Reactor químico de acero inoxidable con calentamiento por vapor y vacío con agitación de acero inoxidable reactor cerrado de alta presión con calentamiento eléctrico

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Estimados clientes nuevos y antiguos, existen muchos tipos de tanques de almacenamiento de acero inoxidable.

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Alcance de procesamiento y fabricación: Tanques de almacenamiento de acero inoxidable verticales y horizontales (1 m³-100 000 m³), tanques de doble capa y grandes tanques de fermentación verticales. Diseño y fabricación a medida de tanques de agua aislados de acero inoxidable, barriles de recolección de materiales, barriles de dispersión, filtros, calderas, tanques de mezcla y otros tanques para productos químicos, así como instalación de tuberías. Fabricación según los requisitos del cliente; procesamiento con planos y materiales.  

Debido a las variaciones en los procesos de producción y las condiciones de operación, el número y las especificaciones de las aberturas, u otros requisitos, pueden diseñarse y fabricarse según las necesidades del usuario. Los reactores son ampliamente utilizados en industrias como la de materiales de construcción, la industria química, la de pigmentos, la de resinas, la alimentaria, etc. Se caracterizan por su rápido calentamiento, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, higiene, ausencia de contaminación ambiental, calentamiento automático sin caldera y facilidad de uso.

2. Forma estructural

El reactor se compone de un cuerpo, una cubierta, una camisa, un agitador, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de sellado del eje, un soporte, etc. Los tipos de agitación suelen ser de tipo ancla, de paletas, de turbina, de propulsión o de bastidor. Cuando la relación altura-diámetro del dispositivo de agitación es grande, se puede utilizar una pala multicapa, o bien, se puede seleccionar según las necesidades del usuario. La camisa se instala fuera de la pared del reactor o se instala una superficie de intercambio de calor en su interior, que también puede realizarse mediante circulación externa. Los métodos de calentamiento incluyen calefacción eléctrica, calefacción por agua caliente, calefacción por circulación de aceite de transferencia de calor, calefacción por infrarrojos lejanos, calefacción por serpentín externo (interno), etc. Los métodos de enfriamiento incluyen refrigeración por camisa y serpentín en el reactor, y la forma de las palas agitadoras, etc. El asiento de soporte puede ser de tipo soporte o de tipo oreja, etc. Se debe utilizar un reductor de engranajes cuando la velocidad supera las 160 revoluciones. El número de aberturas, las especificaciones u otros requisitos se pueden diseñar y fabricar según las necesidades del usuario.

3. Tipos comunes

El reactor de acero inoxidable se compone de un cuerpo, una tapa, una camisa, un agitador, un dispositivo de transmisión, un sello de eje, un soporte, etc. Los materiales utilizados son generalmente acero al carbono, acero inoxidable, circonio, aleaciones de níquel (Hastelloy, Monel) y otros materiales compuestos. Según su estructura, se puede dividir en tres categorías: reactor de tapa plana abierta, reactor de brida soldada a tope abierta y reactor cerrado.

Los reactores de acero inoxidable suelen tener agitación de tipo ancla, de paletas, de turbina, de hélice o de bastidor. Cuando la relación altura-diámetro del dispositivo de agitación es relativamente grande, se pueden utilizar paletas de agitación multicapa, que también se pueden seleccionar según las necesidades del usuario.

Los tipos de sellado de los reactores de acero inoxidable se dividen en: sello de empaquetadura, sello mecánico y sello magnético. Los métodos de calentamiento incluyen calentamiento eléctrico, calentamiento por agua caliente, calentamiento por circulación de aceite de transferencia de calor, calentamiento por serpentín externo (interno), etc. Los métodos de enfriamiento incluyen enfriamiento por camisa y enfriamiento por serpentín interno.Los reactores de acero inoxidable se utilizan ampliamente en petróleo, productos químicos, caucho, pesticidas, tintes, medicamentos, alimentos y se utilizan como recipientes a presión para completar procesos como sulfuración, hidrogenación, hidrocarburación, polimerización y condensación, como reactores, calderas de reacción, ollas de descomposición, calderas de polimerización, etc.

4. Reactor de vapor

La premisa de uso es que el cliente disponga de una fuente externa (como vapor) o de refrigeración (como agua corriente). Tenga en cuenta que el método de calentamiento por vapor es de entrada y salida, mientras que el método de calentamiento o refrigeración por líquido es de entrada y salida. No hay válvula en la tubería de salida en ninguno de los métodos para garantizar un flujo fluido.

5. Reactor de calentamiento eléctrico

Los reactores de calentamiento eléctrico tienen características como calentamiento rápido, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y no contaminan el medio ambiente. Se utilizan ampliamente en industrias como la petrolera, la ingeniería química, el caucho, los pesticidas, los colorantes, los productos farmacéuticos y los alimentos. También se utilizan para completar operaciones de proceso como la vulcanización, la nitración, la hidrogenación, la hidrocarburación, la condensación y la polimerización. Los materiales para reactores de calentamiento eléctrico son generalmente acero al carbono-manganeso, acero inoxidable, circonio, aleaciones a base de níquel (Hastelloy, Monel, Inconel) y otros materiales compuestos. Según la estructura de fabricación, los reactores de reacción se pueden dividir en tres categorías principales: reactores de tapa plana tipo abierto, reactores con brida soldada tipo abierto y reactores cerrados. Cada tipo de estructura tiene su ámbito de aplicación y sus ventajas y desventajas. Según los diferentes tipos de sellado, los reactores de reacción se pueden dividir en: sellos de empaque, sellos mecánicos y sellos de accionamiento magnético.

6. Condiciones de uso de varios sellos

1. Por lo general, los sellos de empaque se utilizan en condiciones de presión normal o baja presión, y la presión de funcionamiento general es inferior a 2 kg.

2. Los sellos mecánicos se utilizan en condiciones generales de presión media o vacío. La presión general es negativa o 40 kg.

3. El sellado magnético se utilizará bajo alta presión o alta volatilidad del medio, y la presión generalmente supera los 14 kg.

A excepción de los sellos magnéticos, que utilizan agua para enfriarse, otras formas de sellado agregarán una camisa de deshidratación en frío cuando la temperatura exceda los 120 grados.

7. Parámetros técnicos

Olla de Reacción (Reactor) Eléctrica Calefactora de Acero Inoxidable

Calentador de Vapor para Caldera de Reacción (Reactor)