





Los platos electromagnéticos son un tipo de producto accesorio para máquinas herramienta fabricado según el principio del electromagnetismo. Funcionan energizando bobinas internas para generar fuerza magnética, que luego se transmite a través de un panel magnético導磁 para sujetar firmemente las piezas de trabajo en contacto con la superficie del panel. Cuando la bobina se desenergiza, la fuerza magnética desaparece, lo que permite retirar la pieza de trabajo. Sus principales aplicaciones incluyen: sujeción de piezas de trabajo durante el mecanizado de piezas férreas en rectificadoras, rectificadoras de cuchillas electromagnéticas serie FYMC, fresadoras de pórtico, cepilladoras de pórtico, etc.
Un plato electromagnético es un tipo de fijación electromagnética que sujeta la pieza de trabajo a mecanizar mediante la fuerza de succión generada por el cuerpo del plato cuando se aplica corriente a la bobina electromagnética. Un plato electromagnético se compone de varias partes, incluyendo un núcleo de hierro, una bobina, una placa frontal y un soporte. El electroimán, formado por la bobina y el núcleo de hierro juntos, es la parte principal del plato electromagnético. Los platos electromagnéticos varían debido a diferencias en los métodos de diseño o los materiales utilizados, y están en constante desarrollo y mejora. Inicialmente, los platos electromagnéticos se utilizaban en rectificadoras para reemplazar abrazaderas y pernos para sujetar la pieza de trabajo a rectificar. Estos primeros platos electromagnéticos eran relativamente simples y solo podían sujetar piezas de trabajo planas. Este es el plato electromagnético tradicional, y su aplicación tiene limitaciones significativas. Con el desarrollo de la industria, la demanda de herramientas electromagnéticas por parte de las empresas ha crecido, y los requisitos se han vuelto cada vez más estrictos, lo que ha impulsado una serie de mejoras en los platos electromagnéticos para satisfacer las necesidades de producción.
Succión de ventosa
La ventosa de control eléctrico de fuerte succión tiene una fuerza de succión súper fuerte, alcanzando un máximo de 16 kg/cm², con una distribución de campo magnético uniforme y ajustable, lo que la hace adecuada para diversas operaciones de mecanizado de alta resistencia, mecanizado basto y mecanizado fino; las ventosas de fuerte succión ordinarias tienen una fuerza de succión más débil y desigual, y no pueden soportar los requisitos de las operaciones de mecanizado fuertes.
Precisión
La fuerza de sujeción de la ventosa potente controlada electro-magnéticamente no requiere conexión eléctrica para mantenerse, no genera calor durante el funcionamiento continuo y evita la deformación térmica de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, la fuerza de succión fuerte y uniforme de la superficie de la ventosa garantiza la máxima precisión de mecanizado incluso cuando la pieza de trabajo se extiende más allá de la mesa. En contraste, la fuerza magnética de los portabrocas electromagnéticos comunes requiere un suministro continuo de corriente, genera calor después de un período de funcionamiento, no solo causando deformación térmica de la pieza de trabajo, sino también reduciendo la fuerza magnética del portabrocas, lo que hace imposible garantizar la precisión del mecanizado.
Actuación
La ventosa de succión fuerte controlada eléctricamente se puede usar continuamente. Incluso si funciona continuamente durante más de 20 horas al día, no habrá ningún mal funcionamiento y no se requiere mantenimiento. La fuerza de succión de los imanes permanentes de ventosa ordinary disminuirá después de aproximadamente medio año de uso, y la ventosa electromagnética solo puede funcionar durante unas pocas horas al día. Además, el equipo es propenso a fallas y las piezas internas necesitan ser reemplazadas y reparadas con frecuencia.
Eficiencia operativa
Las ventosas de succión fuerte ordinarias requieren mucho tiempo de ajuste de la pieza de trabajo cuando se usan, lo que puede representar el 40-50% de todo el proceso de mecanizado. Además, es propenso a que ocurran errores evidentes en el agarre y el posicionamiento, lo que resulta en altas tasas de desperdicio y una eficiencia muy baja. La ventosa de succión fuerte controlada eléctricamente tiene una función de posicionamiento auxiliar automático. Con solo presionar un botón, el agarre o la liberación de la pieza de trabajo se pueden completar en 0.3 segundos, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción.


