Especial para Fibra de Carbono/Materiais Compósitos! Fabricante de Autoclave a Vácuo de Alta Temperatura e Alta Pressão Controla Automaticamente Moldagem Eficiente

1. Visão Geral do Produto: A autoclave é um equipamento termofixo chave para a fabricação de novos materiais compósitos, também chamado de autoclave de cura de compósitos. Ela pode dispor materiais de reforço como fibra de vidro e fibra de carbono e resina sobre um molde de acordo com o projeto, colocá-lo em um saco a vácuo e evacuar, e então passar por processos como pressurização, aquecimento e cura para finalmente obter produtos compósitos. Ela pode realizar aquecimento, pressurização e moldagem por cura enquanto evacua o produto compósito.


2. Princípio de Funcionamento: Baseado nas mudanças físicas e químicas dos materiais sob alta temperatura e alta pressão. Após o material ser colocado no recipiente, o sistema de aquecimento aquece o recipiente para atingir um ambiente adequado de alta temperatura em seu interior. Simultaneamente, o sistema de pressurização injeta gás, como ar, nitrogênio, etc., no recipiente para criar um ambiente de alta pressão. Sob a ação dupla de alta temperatura e alta pressão, a resina no material derrete, flui para preencher o ar entre as fibras, expulsa bolhas e impurezas e liga firmemente as fibras com a resina, formando assim um produto de material compósito com alta resistência e alta rigidez. O processo de cura do material também pode ser controlado com precisão ajustando a taxa de aquecimento de temperatura e pressão, garantindo a estabilidade da qualidade do produto.

3. Campos de Aplicação

- Indústria Aeroespacial: Fabricação de asas de aeronaves, estabilizadores verticais e fuselagens dianteiras; carcaças de grandes veículos lançadores, carcaças de motores e componentes estruturais de ônibus espaciais; componentes como corpos de satélites, painéis solares, braços desdobráveis, estruturas de suporte e cápsulas de retorno de espaçonaves.

- Indústria Eletrônica: Componentes como antenas de satélite e suas estruturas de suporte, painéis solares e carcaças.

- Indústria automotiva: Fabricação de carrocerias de automóveis, componentes estruturais, eixos de transmissão, coxins de motor e seus componentes internos.

- Campo médico: Suportes e suportes ortopédicos para máquinas de raios-X, tomógrafos, etc.

- Campo de Transporte Ferroviário: Trens de alta velocidade de material compósito e portas e janelas de metrô, etc.

- Esportes e Entretenimento: Raquetes de material compósito, pernas de pau para saltar, tacos de golfe, barcos de corrida, etc.

- Campo de geração de energia eólica: Grandes pás compósitas, etc.

4. Vantagens do produto

- Controle preciso de temperatura e pressão: Pode atender com precisão às condições de temperatura e pressão necessárias para a cura de várias resinas, como a temperatura de cura de resinas epóxi a 180℃, pressão de cura de 0,8 MPa, etc.

- Ambiente interno uniforme da autoclave: A pressão dentro da autoclave é uniforme. Ao inflar e pressurizar a autoclave com ar comprimido ou outros meios, a pressão que atua na normal de cada ponto da superfície do saco a vácuo é a mesma, permitindo que o componente seja formado e curado sob pressão uniforme; a temperatura do ar dentro da autoclave é uniforme. O gás de aquecimento (ou resfriamento) circula em alta velocidade dentro da autoclave, garantindo que a temperatura do gás em cada ponto dentro da autoclave seja basicamente consistente.

- Ampla gama de aplicações: O molde é relativamente simples, altamente eficiente, adequado para formar peles, painéis e carcaças de superfícies complexas de grande área, e pode formar várias estruturas e peças complexas de diferentes tamanhos.

- Processo de Moldagem Estável e Confiável: A pressão e a temperatura dentro da autoclave são uniformes, o que pode garantir a qualidade estável das peças moldadas. Componentes fabricados usando o processo de autoclave têm baixa porosidade e teor uniforme de resina, e suas propriedades mecânicas são estáveis e confiáveis em comparação com outros processos de moldagem.

5. Parâmetros técnicos

- Diâmetro efetivo (mm): 600～6000

- Comprimento efetivo (mm): 1000～30000

- Temperatura de trabalho (°C): 100～500

- Pressão máxima de trabalho (personalizável): Varia de acordo com o modelo, atendendo a diversas necessidades

- Grau de vácuo (pressão): 1,5～2,5KPa pode ser personalizado

6. Composição do Produto: Composto por partes como o vaso de pressão, sistema de fonte de gás, sistema de pressão, sistema de vácuo, sistema de controle de temperatura e sistema de controle. Dentre estes, o vaso é formado pelo corpo do vaso, mecanismo da porta, motor de alta temperatura e camada de isolamento térmico da placa do duto de ar, criando um vaso resistente à alta pressão e alta temperatura; o dispositivo de intertravamento de segurança consiste em intertravamento automático de pressão, intertravamento manual e um dispositivo de alarme de sobrepressão, garantindo a segurança operacional; o dispositivo de porta de abertura rápida utiliza um design de abertura rápida duplo, manual e elétrico, permitindo a abertura e o fechamento normais da porta do vaso mesmo durante uma queda de energia; o sistema de controle é o cérebro da autoclave, garantindo o funcionamento normal de todos os outros sistemas.



7. Segurança

- Equipado com válvula de segurança: Mantém um estado selado sob a pressão normal de trabalho da autoclave. Quando a pressão dentro do tanque excede a pressão de abertura da válvula de segurança, ela se abre automaticamente para liberar gás. Quando a pressão cai para o valor especificado, ela se fecha automaticamente, mantendo a operação normal, protegendo assim a segurança do corpo do tanque.

- Controle automático de pressão: Quando a pressão no tanque atinge o valor definido, a válvula reguladora fecha automaticamente para reiniciar; quando excede um determinado valor, a válvula reguladora de escape abre automaticamente para liberar ar até que o valor de pressão definido seja atingido.


- Alarme sonoro e visual de sobrepressão e sobretemperatura: Alerta os operadores em tempo hábil sobre condições anormais.

- Inspeção do dispositivo de segurança: A inspeção de pressão zero da pressão do tanque é realizada entre as aberturas das portas para prevenir lesões por pressão residual; o dispositivo usa intertravamento elétrico para prevenir operação incorreta.

- Múltiplos intertravamentos: Rotação da porta do compartimento intertravada com alarme de pressão residual; Abertura/fechamento da porta do compartimento intertravado com dispositivo de conexão de segurança; Abertura/fechamento da porta do compartimento intertravado com a rotação da porta do compartimento; Rotação da porta do compartimento intertravada com pressurização; Operação do ventilador intertravada com a temperatura da água de resfriamento/ventilador; Controle de pressurização intertravado com a inflação da vedação da porta do compartimento; Aquecimento intertravado com o ventilador, etc.