Molino Raymond 5R Hongcheng Clorita de Smectita Molino Raymond Halo

Molino Raymond, también conocido como serie R, molino de péndulo, se originó en la década de 1880, inventado por los hermanos Raymond. Los molinos Raymond se introdujeron en China en la década de 1950, y Guilin, Guangxi, es la base de producción de molinos de péndulo en China. El molino Raymond tipo R (molino de péndulo) ha pasado por más de cien años de práctica y continua innovación y mejora, y su estructura se ha vuelto cada vez más perfecta. Guilin Hongcheng, como una sólida empresa de I+D y fabricación de molinos Raymond en Guilin, ha llevado a cabo una actualización utilizando nuevas tecnologías avanzadas. Los indicadores técnicos de los molinos Raymond Hongcheng han mejorado considerablemente, convirtiéndolo en el punto de referencia para la innovación tecnológica en molinos Raymond en China.

Ventajas del producto

Los componentes clave están hechos de acero engrosado, y las piezas de desgaste están hechas de materiales resistentes al desgaste de alto rendimiento. Toda la máquina tiene alta resistencia al desgaste y funciona de manera confiable. El sistema eléctrico utiliza control centralizado, permitiendo que el taller de molienda opere con personal mínimo y facilitando el mantenimiento. La configuración del sistema de tuberías y ventiladores está optimizada para reducir la resistencia del aire y el desgaste de las paredes de las tuberías, asegurando una mejora estable de la producción. El sistema de transmisión se puede configurar de forma flexible según el material o las necesidades especiales del usuario para garantizar que el sistema opere en condiciones óptimas.

Principio de funcionamiento:

El material es triturado por una trituradora de mandíbulas hasta un tamaño de partícula que cumple con las especificaciones, elevado a la tolva de almacenamiento por un elevador de cangilones, y luego alimentado cuantitativamente a la cámara principal de la máquina por un alimentador para la molienda. El dispositivo de rodillos de molienda, soportado en un bastidor araña en la cámara principal de la máquina, gira alrededor del eje central. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, los rodillos de molienda se balancean horizontalmente hacia afuera, presionando así el anillo de molienda. El material elevado por el rascador giratorio es arrojado entre los rodillos de molienda y el anillo de molienda, logrando el efecto de trituración y molienda debido al rodamiento de los rodillos de molienda. El polvo molido es impulsado por el flujo de aire del soplador al clasificador situado encima de la máquina principal para su tamizado. Aquellos con finura excesiva caen de nuevo a la máquina principal para ser remolidos, mientras que aquellos con finura satisfactoria fluyen hacia el colector ciclónico junto con el flujo de aire para su recolección, y se descargan a través de la tubería de salida de polvo como productos terminados (el tamaño de partícula del producto terminado puede ser de hasta 0.008 mm). El aire purificado fluye hacia el soplador a través del conducto en la parte superior del ciclón. La trayectoria del flujo de aire es cíclica, y excepto por la sección desde el soplador hasta la cámara de molienda, que está bajo presión positiva, el flujo de aire en los conductos restantes fluye bajo presión negativa, lo que resulta en mejores condiciones de higiene interior. Debido a que la humedad contenida en el material se evapora en gas durante la molienda, el gas que se filtra en el conducto en las uniones de brida y el puerto de alimentación aumenta el flujo de aire en la trayectoria de circulación. Este flujo de aire aumentado se dirige a un colector simple a través del conducto de exceso entre el soplador y la máquina principal, y el polvo transportado en el flujo de aire se recolecta y descarga a través de la tolva de recolección de polvo.