Línea de producción de automatización de empaque de back-end personalizada de fábrica línea de producción de empaque línea de producción de empaque aseguramiento de calidad

⑴Línea de transportador de rodillos

l La línea de transportador de rodillos motorizados utiliza rodillos eléctricos INTERROLL alemanes.

l El rodillo accionado adopta un rodillo INTERROLL alemán.

l Transmisión por correa múltiple, utilizando correa múltiple francesa HUTCHINSON

l Parámetros principales:

² Ancho de la línea transportadora: se establece según las necesidades reales;

² Espaciado de rodillos: se establece según las necesidades reales;

² Carga: Carga según el peso máximo por caja del usuario x coeficiente de 1.2;

² Tamaño máximo del objeto procesado: 600 mm * 400 mm * 400 mm, o información precisa proporcionada por el usuario;

Otros parámetros:

² Soporte lateral: Fabricado con perfil de aluminio de alta calidad de 150 mm de alto x 40 mm de ancho; con superficie anodizada;

² Patas: Hechas de tubos cuadrados de alta calidad SS400 del Grupo Baosteel de 60*40*4 soldados entre sí, cada par de patas está conectado por una barra de conexión para garantizar la estabilidad, y la parte inferior está hecha de copas de pie de ajuste metálicas M16;

² Tratamiento superficial de los estabilizadores: decapado superficial y fosfatado seguido de tratamiento con barniz horneado, color: por determinar;

² Proceso de soldadura: Soldadura por arco con gas de protección CO2, sin rebabas en la superficie;

⑵ cinturónentrega

l La banda de transmisión del transportador adopta una banda industrial de PVC de alta calidad SIEGLING alemana.

l Modo de conducción: El rodillo activo impulsa el rodillo conducido para que gire. El rodillo activo está hecho de un rodillo recubierto de goma de alta calidad, y la superficie de los otros rodillos es moleteada y galvanizada.

l Parámetros principales:

² Ancho de la línea transportadora: se establece según las necesidades reales;

² El tamaño máximo del objeto procesado es de 800 mm*500 mm*400 mm, o el usuario puede proporcionar información precisa

Otros parámetros:

² Soporte lateral: Fabricado con perfil de aluminio de alta calidad de 150 mm de alto x 40 mm de ancho; con superficie anodizada;

² Patas: Hechas de tubos cuadrados de alta calidad SS400 del Grupo Baosteel de 60*40*4 soldados entre sí, cada par de patas está conectado por una barra de conexión para garantizar la estabilidad, y la parte inferior está hecha de copas de pie de ajuste metálicas M16;

² Tratamiento superficial de los estabilizadores: decapado superficial y fosfatado seguido de tratamiento con barniz horneado, color: por determinar;

² Proceso de soldadura: Soldadura por arco con gas de protección CO2, sin rebabas en la superficie;

(3)placa guía

² Las placas guía se instalan en la línea del transportador para evitar que los productos se caigan de la línea del transportador durante el funcionamiento o cuando está bloqueada. Las placas guía no pueden afectar el transporte normal de los productos.

² La placa guía está hecha de perfil de aluminio de alta calidad con superficie anodizada;

(4) Laminadora automática de película

Configuración principal:

(5) Máquina de envasado automático

Configuración principal:

PLC: Adopta control PLC de marca Siemens alemana

Otros componentes principales adoptan la marca japonesa OMRON

(6) Lector de códigos de barras

Adopta lector de códigos de barras industrial Datalogic de Italia

(7) Pesaje automático

(8) Máquina etiquetadora automática de impresión instantánea

Impresora: American ZEBRA

Componentes neumáticos: Festo, Alemania

(9) Sistema de control electrónico

① Distribución de energía

² Suministro de energía: TN-S 380VAC±38VAC, 50HZ±1HZ, trifásico de cinco hilos.

² Los cables de alimentación y los cables de control se tienden en puentes separados. Cuando se tienden en el mismo puente, hay divisiones dentro del puente para minimizar la interferencia en la señal de control.

² La instalación de los cables cumple con las normas nacionales, utilizando puentes y tuberías corrugadas con un cierto margen de carga. Los cables son de núcleo de cobre, y la resistencia de aislamiento y la capacidad cumplen con las normas nacionales.

② Panel de control

² La fuente de alimentación adopta un sistema trifásico de cinco hilos, y el equipo clave y peligroso tiene un botón de parada de emergencia.

² Todo el equipo eléctrico está debidamente conectado a tierra.

² Se deja un cierto margen para el circuito de potencia y el circuito de control.

² La selección del diámetro de los cables de cada circuito cumple con las normativas nacionales pertinentes. (Se refiere a la capacidad, potencia y capacidad de carga.)

² La ubicación de los componentes en el armario de control eléctrico cumple con las normas pertinentes y deja un cierto margen para facilitar las actualizaciones y modificaciones del sistema.

La fuente de suministro de gas cumple con los estándares nacionales. Podemos proporcionar la configuración y los requisitos para la selección de referencia.

l Presión de aire comprimido requerida: 5.5Bar-6Bar, se recomienda que la presión nominal del compresor de aire sea superior a 7.5Bar.

l Consumo de aire del equipo: 180 L/min, el caudal nominal recomendado del compresor de aire es de 250 L/min.

l Especificaciones de la tubería de entrada de aire y el cable de alimentación del equipo: diámetro de la tubería de entrada de aire ≥16 mm.

Se recomienda instalar un tanque de almacenamiento de aire entre el equipo y el compresor de aire. La capacidad del tanque de almacenamiento de aire es de 0.5-13m³.

Se recomienda instalar un secador de aire frío y tres filtros de precisión a la salida del compresor de aire para secar y filtrar el vapor de aceite y agua del aire.

Se recomienda usar un compresor de aire tipo tornillo o de especificación superior.