Instrumento de Detección de Profundidad para Campos Petroleros, Caja de Control de Instrumento de Medición Remota de Nivel de Líquido, Dispositivo de Detección de Profundidad Tipo Magnetostrictivo

110 días
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Proveedor 5.0

Variaciones

Qh101d oil field sonic measuring instrument
Oil field depth detector
Oil well dynamic liquid level tester

Coincidencias exactas a un precio más bajo

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Especificaciones del producto
Tipo
Metal detector
Marca
Huaqiang heavy industry co., ltd
Modelo
Oil field depth detector
Peso
10
Usar
Oil field depth detector
Presupuesto
Oil field depth detector, Qh101d oil field sonic measuring instrument, Oil well dynamic liquid level tester, R...
Instrumento de Detección Profunda para Campos Petroleros
Oil field depth detector
Tipo
Metal detector
Marca
Huaqiang heavy industry co., ltd
Modelo
Oil field depth detector
Peso
10
Usar
Oil field depth detector
Presupuesto
Oil field depth detector, Qh101d oil field sonic measuring instrument, Oil well dynamic liquid level tester, R...
Instrumento de Detección Profunda para Campos Petroleros
Oil field depth detector
Tipo
Metal detector
Marca
Huaqiang heavy industry co., ltd
Modelo
Oil field depth detector
Peso
10
Usar
Oil field depth detector
Presupuesto
Oil field depth detector, Qh101d oil field sonic measuring instrument, Oil well dynamic liquid level tester, R...
Instrumento de Detección Profunda para Campos Petroleros
Oil field depth detector
Detalles del producto
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El instrumento de medición remota del nivel de líquido del pozo de gas es el "clarividente" de la monitorización del yacimiento petrolífero, que puede medir la profundidad del nivel de líquido en el pozo en tiempo real y de forma remota, ayudándole a ahorrar tiempo y esfuerzo mientras es preciso.

Puntos Destacados de la Tecnología Clave

Adaptación a múltiples escenarios: Los tipos de carcasa a presión, sin presión y otras series cubren diferentes condiciones de pozo, y pueden medir incluso a baja presión de 0.1 MPa.

Tecnología negra de alta precisión: chip + algoritmo, error de laboratorio < 1 metro, en sitio < 5 metros.

Totalmente automático + control remoto: Los datos se transmiten directamente al centro de control y la aplicación móvil se puede usar para la depuración sin abrir la cubierta.

I. Preparativos Antes de la Instalación

Inspección de herramientas: Las herramientas esenciales como un nivel, llaves inglesas, juntas de sellado, cinta aislante y un multímetro deben estar completas.

Verificación de parámetros: Elija el material adecuado (como acero inoxidable 304, PVC o aleación de titanio) y las especificaciones de brida (DN20~DN125) según la temperatura, presión y corrosividad del medio.

Inspección del equipo: Confirme que el tubo de medición y la caja de flotador del indicador de nivel no están deformados, que el flotador se mueve libremente y que el cableado del módulo de transmisión remota (como el transmisor, la caja de conexiones) está intacto.

II. Instalación en sitio

Selección de la ubicación de instalación‌:

Tipo magnetostrictivo: Preferiblemente instalado en la parte superior del recipiente o en la parte superior del tubo de conexión que sale del lateral, asegurando que el flotador pueda moverse libremente con el nivel del líquido.

Tipo ultrasónico y de radar: Debe instalarse verticalmente hacia abajo para asegurar que el haz se proyecte directamente sobre la superficie del líquido o la superficie del material.

Transmisor de nivel de flotador magnético: Generalmente se instala verticalmente en el costado o en la parte superior del recipiente. Los tipos montados en el costado deben asegurar que el punto cero del indicador de nivel esté alineado con el nivel más bajo del líquido del recipiente, con una desviación vertical que no exceda 1°.

Pasos de instalación‌:

Tipo magnetostrictivo: Empuje el flotador hasta el fondo de la varilla de la sonda, insértelo verticalmente en el tanque de aceite, ajuste la verticalidad de la instalación del indicador de nivel e instale la brida de fijación y el cable de comunicación.

Tipo ultrasónico y de radar: Evite el área de inyección de la entrada, el agitador, el deflector, etc., que pueden bloquear el haz o causar interferencia de señal.

Tipo de transmisión remota con solapa magnética: Mantenga la posición cero del transmisor remoto y la indicación de posición cero del indicador de nivel de solapa magnética en la misma línea horizontal, utilice abrazaderas de manguera de acero inoxidable para la fijación para evitar afectar el magnetismo del instrumento y la precisión de la medición.

Tres, Pasos de depuración

Calibración de Tanque Vacío y Tanque Lleno: Después de la instalación, se debe realizar la calibración de tanque vacío y tanque lleno para ajustar los parámetros del instrumento y que coincidan con las condiciones reales de operación.

Depuración de señales‌:

Transmisor de nivel de flotador magnético: Coloque un imán en la posición cero del sensor para que el interruptor de lámina más bajo se cierre. Ajuste el potenciómetro "cero" para que emita una corriente de 4 mA. Luego, coloque el imán en la posición del límite superior del sensor, haciendo que el interruptor de lámina más alto se cierre. Ajuste el potenciómetro "rango" para que emita una corriente de 20 mA. Repita el ajuste varias veces hasta quedar satisfecho.

Tipo ultrasónico y de radar: Los parámetros de prueba se configuran directamente a través del programa de la aplicación móvil y los datos de prueba se transmiten de forma remota al centro de control del yacimiento petrolífero a través del Internet de las Cosas.

IV. Precauciones de Uso y Mantenimiento

Compatibilidad con el medio: El material del flotador debe ser compatible con las propiedades del medio (use flotadores de PTFE para medios corrosivos, imanes de samario-cobalto para altas temperaturas).

Interferencia antimagnética: Evite colocar motores, electroimanes y otros dispositivos magnéticos fuertes a menos de 1 metro alrededor del indicador de nivel.

Espacio de reserva: Se debe reservar un espacio de observación de al menos 300 mm frente al panel abatible, y el espacio de apertura de la caja de conexiones debe ser ≥200 mm.

Verificación Regular: Compruebe la flexibilidad del flotador y la linealidad de la señal cada 6 meses; para medios cristalizantes, se recomienda una revisión general cada 3 meses.

 

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