La retención y la arqueación de materiales en el silo se ha convertido en un inconveniente común inevitable en diversos tipos de silos. La instalación de un rompedor de arqueo tipo KQP en el silo puede eliminar los fenómenos de arqueo, bloqueo y atascamiento, permitiendo que el material fluya con normalidad y garantizando una producción continua y estable.
1. Actúa directamente sobre el material, con alta eficiencia de limpieza;
2. Instalación y mantenimiento fácil y rápido;
3. Se puede lograr un control simple, control automático o control manual;
4. Larga vida útil, hasta 1 millón de veces con uso normal;
5. La velocidad de liberación es rápida, la fuerza de impacto es fuerte y el efecto de bloqueo es notable;
6. Bajo nivel de ruido, inferior al estándar de ruido de las empresas industriales;
7. Puede sustituir otros tipos de rompedores de arco actualmente en uso.
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modelo |
Volumen L |
medio de trabajo |
Presión de trabajo MPa |
Energía explosiva J/m |
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KQP75 |
75 |
aire comprimido |
0,4~0,8 |
90000 |
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KQP160 |
160 |
aire comprimido |
0,4~0,8 |
280000 |
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KQP300 |
300 |
aire comprimido |
0,4~0,8 |
500000 |
1. El volumen del cuerpo del cañón de aire es 50/75/100/150/160/200/220/300/500L con especificaciones completas.
2. El control del cañón de aire requiere una válvula solenoide. El voltaje de la válvula solenoide es de 24 V/127 V/220 V. Las válvulas de 24 V y 127 V son a prueba de explosiones, aptas para lugares de trabajo con gases peligrosos, como el gas de minas, y también para lugares con alta concentración de polvo. La tensión de 220 V es normal y se puede utilizar en lugares de trabajo comunes.
3. El funcionamiento del cañón de aire se controla mediante la caja de control. El personal en tierra presiona manualmente el botón para controlar la válvula solenoide del cañón de aire en el silo y así realizar el proceso de lavado y desinflado. La caja de control puede controlar uno o varios, lo cual resulta práctico, seguro y eficaz. Además de la caja de control manual, también hay una caja de control totalmente automática, que puede programarse con otros equipos mediante un PLC para lograr un control unificado.





