Equipo de procesamiento de molino de rodillos de anillo de polvo ultrafino Molino de polvo fino de arcilla Molino de rodillos de anillo ultrafino de pirofilita

Molino de rodillos de anillo ultrafino HCH
Equipo de procesamiento de polvo ultrafino de bajo consumo energético y reducción de consumo Equipo económico y práctico para el procesamiento de polvo ultrafino
El molino de rodillos de anillo ultrafino HCH es un nuevo tipo de equipo de molienda ultrafina desarrollado recientemente por Guilin Hongcheng tras acumular muchos años de experiencia en producción e I+D. La finura del producto se puede ajustar entre 325 mesh y 2500 mesh según las necesidades, y la finura del producto puede alcanzar D97≤5um en una sola pasada. El HCH es un equipo de molienda ultrafina verdadero, energéticamente eficiente y especialmente adecuado para el procesamiento profundo de minerales no metálicos. Después de una práctica de aplicación en el mercado a largo plazo y la verificación por parte de los usuarios, el modelo HCH1395 de este equipo ha sido certificado por la Asociación China de Carbonato de Calcio como un equipo de ahorro de energía y reducción de consumo en el campo del procesamiento ultrafino de carbonato de calcio en China. El HCH2395 es también actualmente el molino de rodillos de anillo ultrafino más grande en China.
Esta máquina de molienda tiene una huella pequeña, gran integridad, amplia gama de usos, operación simple, mantenimiento conveniente, rendimiento estable y una alta relación costo-rendimiento. Es un equipo de procesamiento de polvo ultrafino de ahorro de energía.
El molino de rodillos de anillo ultrafino HCH es un nuevo tipo de equipo de pulverización ultrafina desarrollado con éxito por Guilin Hongcheng tras acumular años de experiencia en producción e I+D. La máquina tiene un rendimiento integral de pulverización mecánica como prensado de rodillos, molienda e impacto, y se utiliza ampliamente para la pulverización ultrafina de diversos minerales no metálicos con una dureza Mohs inferior a 7 y un contenido de humedad dentro del 6%, como talco, calcita, carbonato de calcio, dolomita, feldespato potásico, bentonita, caolín, grafito, carbono, etc. Es un equipo de pulverización ultrafina verdaderamente de alta eficiencia y ahorro de energía, especialmente adecuado para el procesamiento profundo de minerales no metálicos.

Esta máquina tiene un rendimiento integral de pulverización mecánica como prensado con rodillos, molienda e impacto, y se utiliza ampliamente para la pulverización ultrafina de diversos minerales no metálicos con una dureza Mohs inferior a 7 y un contenido de humedad dentro del 6%, como talco, calcita, carbonato de calcio, dolomita, feldespato potásico, bentonita, caolín, grafito y carbono. Es un equipo de pulverización ultrafina verdadero, de bajo consumo energético y especialmente adecuado para el procesamiento profundo de minerales no metálicos.

Tamaño de partícula final: 5-45μm
Capacidad de producción: 1-22 t/h

Esta máquina tiene un rendimiento integral de pulverización mecánica como prensado con rodillos, molienda e impacto, y se utiliza ampliamente para la pulverización ultrafina de diversos minerales no metálicos con una dureza Mohs inferior a 7 y un contenido de humedad dentro del 6%, como talco, calcita, carbonato de calcio, dolomita, feldespato potásico, bentonita, caolín, grafito y carbono. Es un equipo de pulverización ultrafina verdadero, de bajo consumo energético y especialmente adecuado para el procesamiento profundo de minerales no metálicos.

Ventajas del producto
Gran relación de trituración, alta tasa de utilización de energía: El material particulado mineral no metálico con un tamaño de partícula de alimentación <10 mm se puede procesar en micropolvo <10 μm de una sola vez (según el estándar del 97% de tasa de paso), y el polvo fino de -3 μm representa aproximadamente el 40%, con una gran área de superficie específica. Tiene las ventajas del pulverizador de impacto de alta velocidad para la producción de polvo y bajo consumo, y también tiene una finura de producto cercana a la del molino de corriente de aire. Recolección de polvo del sistema de recolección de polvo de pulso completo (Nro.: CN200920140944.3): Ecológico: Eficiencia de hasta el 99.9% o más, garantizando eficazmente la operación sin polvo en el taller, el sistema de recolección de polvo de pulso es inventado por Guilin Hongcheng para cumplir con los requisitos. Buen efecto de eliminación de polvo: El sistema de recolección de polvo de pulso adopta el método de eliminación de polvo tipo chorro de pulso, utilizando aire comprimido para limpiar cada bolsa de filtro por separado, la energía cinética de eliminación de polvo es buena, previniendo así la acumulación a largo plazo de polvo y el obstrucción de la bolsa de filtro debido a la retención a largo plazo de polvo en la bolsa de filtro. Sistema de clasificación por turbina forzada (Nro.: ZL201030143470.6): Tamaño de partícula uniforme, fino, logrando fácilmente el ajuste arbitrario de la finura del producto entre 0.04 mm (400 mesh) - 0.005 mm (2500 mesh). Los productos de diferente finura satisfacen mejor la demanda del mercado y mejoran la competitividad de la empresa. Bajo desgaste, amortiguación de vibraciones, estructura compacta: Las muelas y los anillos de molienda están hechos de acero especial resistente al desgaste, y la vida útil se mejora. La base del motor principal adopta una estructura de fundición integral, que garantiza la resistencia estructural y tiene un buen rendimiento de amortiguación de vibraciones.

principio de funcionamiento
Molino ultrafino de rodillos HCH El molino ultrafino de rodillos HCH consta de la unidad principal, el clasificador, el soplador, el alimentador de banda, la tolva de almacenamiento, el sistema de tuberías, el sistema de recolección de polvo por pulsos, el sistema de transmisión y el gabinete de control eléctrico. Diagrama de flujo del proceso del sistema de producción de polvo: El material se tritura en una trituradora de mandíbulas hasta obtener un tamaño menor a 10 mm, se eleva a la tolva de almacenamiento mediante un elevador de cangilones y luego se introduce cuantitativamente en la cavidad de la unidad principal mediante el alimentador para moler. El material sufre trituración y molienda multicapa en la cavidad de la unidad principal. El polvo molido cae al chasis por gravedad y es impulsado hacia el clasificador encima de la unidad principal por el flujo de aire del soplador para su tamizado. Las partículas con excesiva finura caen de regreso a la unidad principal para ser remolidas, mientras que aquellas con la finura especificada fluyen hacia el colector de polvo por pulsos junto con el flujo de aire para su recolección. Después de la recolección, se descargan a través de la válvula de descarga como productos terminados. El aire purificado fluye hacia el soplador a través del conducto de aire residual encima del colector de polvo por pulsos. La ruta del flujo de aire es cíclica. Excepto por la sección desde el soplador hasta la cámara de molienda, el flujo de aire en las tuberías restantes opera bajo presión negativa, asegurando que no haya fugas de polvo y garantizando básicamente una operación libre de polvo en el taller.

Recordatorio cálido: Dado que los productos de nuestra fábrica pertenecen a la industria mecánica, el equipo debe coincidir con el proceso, y hay muchos modelos de productos. La cotización en línea es una cotización virtual, y el precio real depende de la configuración del equipo y el modelo requerido por el cliente. El precio real del equipo y los costos de envío están sujetos a la cotización real del ingeniero de ventas.

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