
El alimentador de cadena es una nueva serie de productos de alimentación especialmente desarrollada para la minería, el acero y otras industrias. En las industrias minera y siderúrgica, el carbón crudo, el mineral, la roca de carbón semi-procesada y otros materiales son fáciles de causar daños al alimentador de banda durante la alimentación, especialmente la tasa de daño de la banda es alta, lo que resulta en el problema de que el material no puede ser alimentado durante el transporte. En respuesta a los problemas anteriores, nuestra empresa organizó investigadores científicos para desarrollar el alimentador de cadena, que resolvió completamente los problemas mencionados.
1.Estructura principal
1) Embudo
El embudo es un circuito corto rectangular que conecta el silo con el alimentador. La brida superior del embudo coincide con la brida de la abertura del silo, y la brida inferior se conecta al cuerpo del material para asegurar que el material entrante entre al silo eficazmente.
2) Caja
Las placas laterales y la placa inferior forman una caja relativamente cerrada para garantizar que los materiales entrantes superiores puedan ingresar de manera efectiva a la parte superior de la cadena raspadora, de modo que los materiales puedan transportarse desde la abertura al siguiente nivel del sistema de transporte por el raspador, al tiempo que se garantiza que los materiales no se dispersen.
3) Puerta
Ubicada entre la tolva y la caja, la compuerta se controla electrohidráulicamente y ajusta el volumen de transporte. Al cerrarse, el silo superior deja de alimentar y el alimentador también. Cuando el alimentador necesita alimentar, se arranca primero el motor, este se pone en marcha y, a continuación, se abre la compuerta para permitir que los materiales entren en el canal sin problemas y comiencen a alimentarse con normalidad. Al detenerse cada turno, primero se debe cerrar la compuerta y, a continuación, se deben limpiar los materiales del canal. Está estrictamente prohibido dejar el silo lleno de materiales.
puesta en marcha.
4) Dispositivos de transportador de cadena y raspador
La cadena está hecha de acero aleado de alta calidad, y el rascador está hecho de acero estructural al carbono de alta calidad mediante forja. El material es 45, que tiene alta resistencia y alta resistencia al desgaste; es conveniente para lograr el transporte continuo. Este método de alimentación con cadena rascadora mejora enormemente la vida útil del equipo y es más adecuado para el transporte de carbón crudo y otros materiales en minas de bloques grandes y alto contenido de ganga.
5) Conjunto de piñón de arrastre, conjunto de piñón desviador
El conjunto de ruedas dentadas de transmisión cuenta con dos ruedas motrices, que corresponden al grupo de ruedas dentadas de redireccionamiento. Cuando el mecanismo de transmisión impulsa la rotación de las ruedas dentadas, estas impulsan la cadena de rodillos de placa y el rascador para transportar los materiales, completando así el proceso de transporte.
6) Mecanismo de transmisión
Incorpora un motor de frecuencia variable para lograr una regulación de velocidad continua. La transmisión es estable y fiable, y la regulación de velocidad es cómoda. Los usuarios pueden ajustar la velocidad según la cantidad de material entrante. El eje de salida y el grupo de ruedas dentadas están conectados mediante una cadena de rodillos de manguito, fácil de reemplazar y de larga vida útil.
7) Bastidor base
Está soldado a partir de perfiles de acero, es fuerte y estable y sirve como soporte para soportar los componentes superiores.
El material del silo ingresa a la caja a través del marco del embudo y cae sobre la placa inferior y el raspador de cadena. Cuando el rodillo impulsor comienza a girar bajo la acción de energía externa, impulsa la cadena, que impulsa el raspador para empujar el material hacia la boca de descarga. El raspador en movimiento retrocede tras la descarga, y el material se descarga continuamente, completando así el proceso de alimentación. El barredor instalado en el rodillo redireccionador limpia el material adherido al raspador para evitar que se disperse en el lado de retorno. El tamaño de la boca de alimentación se puede modificar ajustando la apertura de la compuerta; la cantidad de alimentación se puede modificar ajustando la velocidad del eje de salida del reductor de velocidad continuo para modificar la velocidad de la cadena, modificando así la cantidad de alimentación; la cantidad de alimentación también se puede modificar modificando la velocidad del motor mediante el inversor opcional.
|
modelo |
fuerza KW |
Voltaje V CA |
Cantidad máxima de alimentación t/h |
Velocidad máxima de la cadena EM |
Modo de velocidad |
Peso/kg |
Dimensiones totales/mm (largo × ancho × alto) |
|
GLL500/7.5/S |
7.5 |
380/660/1140 |
500 |
0.6 |
Transmisión continuamente variable manual |
2500 |
2960×1122×1752 |
|
GLL500/7.5/B |
0.6 |
Cambio de velocidad continuo con inversor |
|||||
|
GLL800/7,5/s |
7.5 |
800 |
0.6 |
Transmisión continuamente variable manual |
3500 |
3200×1422×1752 |
|
|
GLL800/7.5/B |
0.6 |
Cambio de velocidad continuo con inversor |
|||||
|
GLL1500/18.5/s |
18.5 |
1500 |
0.7 |
Transmisión continuamente variable manual |
4000 |
3420×1676×1762 |
|
|
GLL1500/18.5/B |
0.7 |
Cambio de velocidad continuo con inversor |
|||||
|
GLL2200/18.5/s |
18.5 |
2200 |
0.7 |
Transmisión continuamente variable manual |
4500 |
3420×1676×1962 |
|
|
GLL2200/18.5/s |
0.7 |
Cambio de velocidad continuo con inversor |
|||||
|
GLL3300/22/B |
22 |
3300 |
0.7 |
Cambio de velocidad continuo con inversor |
5500 |
3715×2009×2225 |
|
|
GLL3300/22 |
0.7 |
/ |
5500 |
3715×2009×2225 |
|||
|
GLL4400/30/B |
30 |
4400 |
0.8 |
Cambio de velocidad continuo con inversor |
6000 |
3715×2009×2425 |
|
|
GLL4400/30 |
30 |
4400 |
0.8 |
|
6000 |
3715×2009×2425 |
1. El alimentador se puede instalar en el sitio en partes separadas o como un todo. Al instalar en partes separadas, primero instale la sección de conexión en la abertura del tolva, luego instale la canaleta guía y, finalmente, instale la placa inferior y otros componentes. Al instalar como un todo, primero instale la sección de conexión en la abertura de la tolva de carbón, luego ensamble todos los demás componentes y conecte la sección general de elevación y conexión con pernos.


