







Resina epoxídicaEquipo de fundición al vacíoEl equipo necesario para un juego completo incluye equipo de desgasificación al vacío, equipo de mezclado al vacío y tanques de colada al vacío. Un tanque de mezclado y desgasificación con un dispositivo de desgasificación de película puede producir materiales mezclados. Un tanque de mezclado que puede producir mezclas de resina epoxi se llama tanque de mezcla final; la mezcla formada por resina + polvo de cuarzo, etc., se llama material A; la mezcla formada por agente de curado + polvo de cuarzo, etc., se llama material B.
El estado general del suministro de materia prima consta de los materiales A y B. Los materiales A y B se pueden mezclar y desgasificar en el tanque de mezcla final. La inyección de resina en el molde del transformador requiere una temperatura ambiente adecuada y una presión ambiental apropiada (entorno de vacío). El tanque de fundición al vacío puede proporcionar este entorno. El equipo de fundición al vacío relativamente simple consta de un tanque de fundición, un tanque de mezcla y sus dispositivos de alimentación de soporte, sistema de vacío, sistema de calefacción, sistema de enfriamiento, sistema de aire comprimido, dispositivo de limpieza y sistema de control. Algunos de estos dispositivos ya están equipados en el taller del usuario, como el sistema de enfriamiento y el sistema de aire comprimido.
La ventaja del vertido ordinario es el bajo precio del equipo, por lo que suele ser la opción para fábricas nuevas a pequeña escala. Las desventajas son que solo hay una mezcla en una sola etapa, el tiempo de desgasificación en el tanque es largo, ocupa un período más prolongado de la vida útil de la resina (el vertido será imposible después de la fecha de caducidad), el ciclo de producción es más lento y el rendimiento es bajo. Este tipo de equipo se basa principalmente en mejorar la calidad del personal, dispositivos personalizados hechos a sí mismos para garantizar el proceso de producción y proteger el entorno de producción.

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