Máquina reparadora de bordes de correa BJQ tipo calefacción eléctrica máquina vulcanizadora automática de correas máquina reparadora de bordes de unión de correa minera

La máquina reparadora de bandas se utiliza principalmente para la reparación local de abrasiones, perforaciones y desgarros de área pequeña en diversas bandas transportadoras; es particularmente adecuada para la reparación de desgarros de área larga en la dirección longitudinal. La máquina reparadora de bandas está hecha de material de aleación de aluminio ligero y está equipada con un dispositivo de placa de presión de agua que aplica presión uniforme. Es una máquina reparadora de cintas multipropósito. Tiene características como tamaño pequeño, peso ligero y fácil desmontaje y montaje, lo que la hace adecuada para el manejo manual. Al mismo tiempo, también tiene ventajas como calentamiento rápido, temperatura uniforme y alta eficiencia térmica, lo que la convierte en un equipo adhesivo ideal para empalmar juntas de bandas transportadoras. Ámbito de aplicación de la máquina reparadora de bandas: La máquina reparadora de bandas tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar en metalurgia, industria química, minas de metales y centrales eléctricas.

I. Máquina Vulcanizadora de Banda Máquina de Reparación Placas Calefactoras Superiores e Inferiores
Está hecho de material de aleación de aluminio de alta calidad, fabricado con placas de aluminio de aleación de aluminio ligero de alta resistencia, y refinado mediante procesos especiales. Sus características son:
1. Tamaño pequeño y la mitad del peso, bajo consumo de energía, calentamiento rápido. Después del calentamiento, toda la superficie de la placa tiene una flexibilidad considerable, adhiriéndose más estrechamente a la cinta que las máquinas convencionales. Bajo una presión de 1.5 MPa, su paralelismo y hermeticidad no son mayores a 0.03 mm, un rendimiento que generalmente no poseen las máquinas convencionales.
2. Las placas calefactoras superior e inferior proporcionan una distribución uniforme del calor en todos los puntos. Después de entrar en la etapa de conservación del calor durante 10 minutos, la diferencia de temperatura en la superficie de trabajo es de solo ±3℃～4℃, superando los estándares internacionales.
3. El tiempo necesario para calentar desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de vulcanización (145℃) no supera los 25 minutos. El consumo de energía es la mitad del de los competidores nacionales e internacionales en la misma industria, lo que resulta en buenos efectos de ahorro de energía.
4. La unión o reparación de vulcanización se forma en un solo paso, el área de unión es plana y lisa, y la solidez es la misma que la de la cinta original.
5. La capa de calentamiento y la capa intermedia están integradas en una, con una estructura simple y una fácil instalación.