Tubería de perforación para equipo de mina de carbón Zhongsheng, tubería de perforación roscada para alto horno R46, tubería de perforación de conexión para alto horno para uso en túneles

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Proveedor 5.0

Variaciones

Blast furnace link drill pipe tunnel
Blast furnace threaded drill pipe r46
Coal mine trolley drill pipe
Especificaciones del producto
Marca
Zhongsheng
Modelo
R46
Alias
Trolley drill pipe
Usar
Mining
Potencia del motor
0
Presupuesto
Coal mine trolley drill pipe, Blast furnace threaded drill pipe r46, Blast furnace link drill pipe tunnel
Marca
Zhongsheng
Modelo
R46
Alias
Trolley drill pipe
Usar
Mining
Potencia del motor
0
Presupuesto
Coal mine trolley drill pipe, Blast furnace threaded drill pipe r46, Blast furnace link drill pipe tunnel
Marca
Zhongsheng
Modelo
R46
Alias
Trolley drill pipe
Usar
Mining
Potencia del motor
0
Presupuesto
Coal mine trolley drill pipe, Blast furnace threaded drill pipe r46, Blast furnace link drill pipe tunnel
Detalles del producto
El texto en las imágenes se puede traducir

Una sarta de perforación es un tubo de acero con un extremo roscado, utilizado para conectar el equipo de superficie de un equipo de perforación al equipo de perforación o a las herramientas de fondo de pozo en el fondo del agujero.

Un miembro de varilla en las herramientas de perforación que conecta y transmite potencia. Los componentes habituales de una sarta de perforación incluyen: broca, tubería de perforación, estabilizador, conector especial y kelly. Las funciones básicas de una sarta de perforación son: (1) introducir y sacar la broca; (2) aplicar peso sobre la broca; (3) transmitir potencia; (4) circular el fluido de perforación; (5) realizar operaciones especiales: cementación, manejo de accidentes en el fondo del pozo, etc.

Después de múltiples pasos de procesamiento, el tubo hueco y el material original de tubería de acero se convierten en tuberías de perforación. Primero, a través del proceso de espesamiento de la tubería de acero, la superficie exterior del tubo hueco se dobla hacia adentro y se aumenta el espesor de la pared de la tubería de acero. El siguiente paso es el mecanizado de roscas y el recubrimiento con cobre para aumentar la resistencia. Luego, se realiza una inspección de control de calidad no destructiva, seguida de la soldadura de las juntas del cuerpo de la tubería de acero. Después de eso, el cuerpo de la tubería se somete a tratamiento térmico de soldadura y tratamiento de soldadura final para eliminar la tensión residual de soldadura. Antes de pintar y empaquetar las tuberías de perforación terminadas, se realizan otras pruebas en las tuberías de acero terminadas, incluidas pruebas de dureza, pruebas de presión y pruebas no destructivas.

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