2ZBQ10/16 bomba neumática de inyección para minas volumen pequeño peso ligero ingeniería de inyección de refuerzo máquina de inyección de doble líquido

I. Características del Producto y Usos Principales de la Bomba Neumática de Inyección para Minería Tipo 2ZBQ10/16

usar:La Bomba Neumática de Inyección Minera 2ZBQ10/16 se utiliza principalmente para ingeniería de inyección para impermeabilización y refuerzo de las paredes de pozos en minas de carbón, minas de hierro, etc., así como para ingeniería de inyección y consolidación para taponamiento de agua y consolidación de capas de roca fracturada en metros, túneles, proyectos de conservación de agua y construcción. En comparación con las bombas eléctricas con la misma función, dado que esta bomba utiliza aire comprimido como potencia, tiene las características de tamaño pequeño, peso ligero y sin sobrecarga, lo que la hace más adecuada para su uso subterráneo en minas de carbón. Se puede utilizar en lugares que son inflamables, explosivos, tienen campos magnéticos fuertes, radiación, alto contenido de polvo, grandes variaciones de temperatura y están sujetos a infiltraciones de agua.

Características:El volumen se puede ajustar de forma continua. El caudal de la lechada se puede cambiar controlando el tamaño del interruptor de la fuente de aire. También puede ser una variable automática a una presión constante, es decir, el volumen de descarga de lechada disminuye a medida que aumenta la presión de inyección.

II. Composición y Significado Representativo del Modelo 2ZBQ10/16 Bomba Neumática de Inyección para Minas

2—— émbolo, cantidad de pistones

ZBQ——Bomba de Inyección

10——Caudal de descarga de lodos (L/min)

16——Presión de descarga (MPa)

III. Parámetros Técnicos de la Bomba Neumática de Inyección para Minas 2ZBQ10/16

Cuatro,Bomba Neumática de Inyección Tipo Mina 2ZBQ10/16Uso y funcionamiento

1. La bomba de inyección debe colocarse horizontalmente sobre una superficie plana, y la presión de succión debe verificarse y confirmarse como no superior a 0.7 MPa;

2. Antes de conectar la tubería de suministro de gas, primero purgue la tubería de suministro de gas hacia un callejón abierto. Una vez que el gas descargado esté libre de impurezas como óxido de agua, cierre la válvula de suministro de gas y luego conecte la tubería de suministro de gas a la bomba de inyección;

3. Antes y durante el uso de la bomba de inyección, se debe verificar el nivel de aceite en el lubricador. Si el nivel de aceite está por debajo de la línea de escala inferior del lubricador, se debe agregar aceite lubricante 30# hasta la línea de escala superior de manera oportuna;

4. Conecte la manguera de succión de lechada con el cabezal de rejilla de succión de lechada al puerto de succión de lechada de la bomba de inyección y átelo firmemente; Coloque el cabezal de rejilla de succión de lechada en el cubo de lechada y sumérjalo completamente por debajo de la superficie del líquido para evitar succionar aire; Inserte las dos tuberías de entrada de lechada del mezclador en los dos puertos de salida de lechada encima del cilindro de lechada, luego conecte la tubería de salida del mezclador al accesorio del puerto de inyección, y la bomba se puede iniciar para la inyección;

5. Después de iniciar el engrasado, ajuste el regulador de neblina de aceite a 20-30 gotas por minuto. Preste atención a la cantidad de aceite lubricante restante en el lubricador de neblina de aceite y rellénelo a tiempo. Drene periódicamente el agua acumulada de la copa de agua del separador de aceite y agua.

6. Durante el proceso de rejuntado, también se debe verter una pequeña cantidad de aceite de máquina sobre la barra de unión cada 8-10 minutos para lubricar las partes móviles y prolongar la vida útil del anillo de sellado.

7. La inyección debe realizarse de la manera más continua posible, y el tiempo de inactividad entre inyecciones no debe ser demasiado prolongado para evitar que la lechada se asiente y solidifique, lo que podría dañar el equipo.

8. Al inyectar las dos lechadas, se debe tener cuidado de no intercambiar las tuberías de succión y descarga de las dos lechadas durante el proceso de inyección. Esto es para evitar que las dos lechadas se mezclen y fragüen rápidamente dentro de la bomba de inyección y las tuberías, lo que afectaría su uso.

9. Después de completar cada operación de inyección, la manguera de succión de lechada debe colocarse rápidamente en agua limpia, se debe poner en marcha la bomba para purgar la lechada residual dentro de la bomba y, después de que la bomba expulse agua limpia, se debe cerrar la válvula de admisión de aire, asegurando que el pistón se posicione donde sea visible desde ambas cajas de conexión, para evitar daños por fatiga debido a la compresión prolongada del resorte de inversión, lo que afectaría su próximo uso.

Nota: Si se requiere una gran cantidad de rejuntado, también se pueden usar múltiples bombas de rejuntado en paralelo.

Nota: Debido a la inestabilidad de los precios de las materias primas en el mercado, la cotización del sitio web es solo de referencia. Si necesita saber el precio, ¡por favor contacte al personal de nuestra empresa! Gracias por su cooperación.

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