Accesorios para Máquinas Perforadoras de Túneles de Alta Resistencia, Brocas Resistentes al Impacto para Perforación de Roca en Máquinas Perforadoras de Túneles Mineros, Brocas de Perforación Down-The-Hole para Máquinas Perforadoras de Túneles

La calidad de la broca y su idoneidad para la litología de la formación son fundamentales para acelerar la velocidad de perforación y aumentar la longitud de la broca. Perforar un pozo de petróleo y gas generalmente requiere múltiples brocas de diferentes tamaños. Al perforar la formación superior, se recomienda utilizar una broca de mayor diámetro, ya que la formación que perfora es más blanda, y una sola broca tiene mayor longitud y una vida útil corta. Una broca generalmente se puede reutilizar en varios pozos; al perforar la formación inferior, se recomienda utilizar una broca de menor diámetro, ya que la formación es dura y la longitud de la broca es pequeña, por lo que generalmente se utilizan varias brocas. La longitud de la broca hasta el pozo depende principalmente del tamaño y tipo de la broca, la dureza de la formación y la coordinación de los parámetros de perforación. En general, cuanto menor sea el tamaño de la broca y más dura la formación, menor será la longitud; cuanto mayor sea el tamaño de la broca y más blanda la formación, mayor será la longitud de la broca.
1. El diseño de equilibrio de fuerza hace que la broca tenga una buena guía, sea adecuada para perforación direccional con motor de fondo de pozo y tenga una pequeña vibración radial;
2. La disposición razonable de láminas compuestas de PDC patentadas con diferentes estructuras en diferentes posiciones de la broca hace que la broca sea más agresiva y resistente a la abrasión;
3. El diseño fuerte y agresivo permite que la broca logre una alta velocidad de perforación mecánica;
La tecnología de simulación de campo de flujo dinámico se aplica al diseño hidráulico para optimizar el campo de flujo del fondo del pozo, lo que es beneficioso para mejorar la velocidad de remoción de viruta y evitar la formación de bolas de lodo.
El efecto de rotura de roca de las brocas de diamante se logra mediante partículas de diamante. Para comprender este efecto, es necesario comprender el efecto de las partículas de diamante individuales. En formaciones duras, las partículas de diamante individuales someten la roca a una tensión extremadamente alta (aproximadamente 4200-5700 MPa, y algunos datos sugieren que puede alcanzar los 6300 MPa) bajo la acción de la presión de perforación, provocando que la roca experimente un cambio litológico de frágil a plástica. Las partículas de diamante individuales erosionan la formación y cortan y rompen la roca bajo la acción del torque. La profundidad de corte es básicamente igual a la profundidad de penetración de las partículas de diamante. Este proceso es similar a "arar la tierra", por lo que se denomina efecto de corte de arado de las brocas de diamante.