Concentrador de efecto simple concentrador de doble efecto concentrador de triple efecto concentrador de alcohol a baja temperatura concentrador de evaporación por calentamiento eléctrico

El concentrador de circulación externa de doble efecto se compone de una cámara de calentamiento de primer efecto, una cámara de evaporación, una cámara de calentamiento de segundo efecto, una cámara de evaporación, un intercambiador de calor de placas y un tanque de recolección de condensado. Tiene una estructura simple y razonable, tecnología avanzada, alta eficiencia de trabajo, rápida recuperación de solvente y operación simple. Sus ventajas incluyen alta eficiencia (alta tasa de evaporación), baja pérdida de extracto, buenas propiedades antiespumantes, tamaño compacto, bajo costo, resistencia a la incrustación, facilidad de limpieza y baja tasa de mantenimiento, y es ampliamente adoptado internacionalmente. Utiliza un proceso de producción de circulación intermitente, que ahorra energía y mejora significativamente la eficiencia de producción. El proceso de producción se lleva a cabo en un ambiente de vacío a baja temperatura, lo que no daña los ingredientes sensibles al calor y activos del medicamento. Sus indicadores técnicos integrales son buenos y cumple con los estándares GMP nacionales. Este concentrador utiliza evaporación simultánea de doble efecto, lo que permite un gran volumen de procesamiento de líquido medicinal; puede recuperar directamente el solvente sin romper el vacío; el vapor secundario se utiliza, ahorrando energía. El consumo de vapor es aproximadamente un 93% menor que el de un concentrador de efecto simple. Desde una perspectiva de ahorro de energía, usar un concentrador de doble efecto es óptimo.

1. Este equipo introduce vapor de calentamiento en la camisa para concentrar la pulpa de fruta en la olla. Simultáneamente, un agitador ubicado horizontalmente en el cuerpo inferior de la olla agita continuamente para mejorar el flujo y renovar constantemente el líquido de calentamiento, mejorando así el efecto de concentración y asegurando la calidad del producto.

2. Las principales ventajas son la estructura simple y el control de operación fácil. Área de calentamiento pequeña, alta capacidad de producción.
El recipiente de concentración está compuesto por un cuerpo de recipiente superior y un cuerpo de recipiente superior, y tiene un dispositivo agitador tipo eje horizontal instalado en el cuerpo del recipiente inferior, accionado por un reductor de engranajes eléctrico, con una velocidad de 20~36 rpm. El agitador tiene cuatro palas, y la distancia entre las palas y la superficie de calentamiento es de 5~10 mm.
3. La olla está equipada con dispositivos como un visor de registro, iluminación, instrumentos y un separador vapor-líquido. El vapor secundario generado se extrae mediante un eyector hidráulico para garantizar que se alcance el vacío predeterminado dentro de la olla de concentración.
4. Al inicio de la operación, primero introduzca vapor en la olla para expulsar el aire, luego ponga en marcha la bomba centrífuga multietapa para operar el eyector hidráulico, creando un vacío. Una vez que se alcance un vacío de 500 mmHg, abra la válvula de alimentación para comenzar a alimentar. La temperatura del líquido de alimentación debe ser de aproximadamente 600 °C. A medida que el material desciende del evaporador, abra la válvula de vapor del calentador y controle la concentración uniforme del líquido de alimentación. La válvula de vapor debe abrirse gradualmente más, prestando atención a la situación de ebullición para evitar que el líquido de alimentación sea arrastrado fuera del evaporador con el vapor secundario, causando pérdidas.
5. La presión del vapor es generalmente de 0.05~0.09 MPa (presión manométrica). El propósito es prevenir la incrustación de materiales sensibles al calor causada por una presión de vapor excesiva.
6. El punto de ebullición del material es compatible con el vacío en la olla. La temperatura general de operación está entre 50~600°C, y el grado de vacío en la olla está entre 600~660 mmHg (equivalente a 0.78~0.90 MPa).
7. Si el vacío en la olla no se puede aumentar, puede ser causado por fugas de aire. Las partes con fugas de aire se encuentran generalmente en las juntas, válvulas, visores, bocas de hombre, etc., y también pueden ser causadas por razones como la falla del eyector hidráulico (boquilla obstruida, altura de bombeo insuficiente). Elimine las fugas de aire anteriores y otras situaciones antes de reanudar la producción.
8. Descarga: Abra la válvula de vapor y el agitador. Cuando se alcance la concentración deseada según la experiencia de muestreo, libere el vacío para descargar el material.
Mantenimiento y Reparación de Equipos:
1. Después de terminar el trabajo cada día, el equipo debe limpiarse a fondo. Al limpiar, dependiendo de la naturaleza del material líquido, use detergente para limpiar el interior del equipo.
2. Abra la tapa del registro, limpie la pared de la olla y use un cepillo de alambre para eliminar la suciedad de las esquinas muertas calentadas. Las tuberías de entrada y salida y las llaves de paso deben desmontarse y limpiarse. Finalmente, enjuague todo bien con agua limpia dos o tres veces.
3. Después de la limpieza, selle cada punto de conexión y ensamble las piezas individuales en orden para el próximo uso. (El cuerpo del enchufe y el núcleo deben ensamblarse correctamente para evitar fugas).
4. Los instrumentos instalados en el equipo deben estar bien protegidos y no deben dañarse de ninguna manera. Verifique regularmente su sensibilidad y precisión. Si se encuentra alguna desviación en la sensibilidad, deben ajustarse o reemplazarse inmediatamente.
5. La válvula de seguridad del equipo debe ajustarse una vez dentro de la presión máxima de vapor de operación para garantizar la producción normal y prevenir malfuncionamientos.
6. Se deben revisar frecuentemente los puntos de conexión de las diversas bridas y uniones del equipo para asegurar un buen sellado. Si el anillo de sellado está desgastado, debe reemplazarse inmediatamente.