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Pantanalla de Drenaje para Minería Móvil, Drenaje por Vibración de Alta Frecuencia, Marco de Alta Resistencia Pantalla de Drenaje Duradera Modelo 2036
110 días
$661.521 pedido mín (7 uds)
Proveedor 5.0
Variaciones
Type 1836 dewatering screen
Type 2036 dewatering screen
Type 2442 dewatering screen
Especificaciones del producto
Marca
Huakuan
Modelo
Type 2036 dewatering screen
Alias
Sand washing machine
Usar
Mining
Capa de tamiz
3
Longitud de la superficie del tamiz
30,000
Tamaño de malla
50
Tamaño máximo de alimentación
300
Peso
3
Tipo de producto
Brand new
Tipo
Vibrating screen
Material de pantalla
Metal wire braided mesh
Trayectoria del material
Linear vibrating screen
Presupuesto
Type 2442 dewatering screen, Type 2036 dewatering screen, Type 1836 dewatering screen
Zaranda Vibratoria de Desagüe
Dehydration vibrating screen
Pantalla de deshidratación
Dehydration screen
Marca
Huakuan
Modelo
Type 2036 dewatering screen
Alias
Sand washing machine
Usar
Mining
Capa de tamiz
3
Longitud de la superficie del tamiz
30,000
Tamaño de malla
50
Tamaño máximo de alimentación
300
Peso
3
Tipo de producto
Brand new
Tipo
Vibrating screen
Material de pantalla
Metal wire braided mesh
Trayectoria del material
Linear vibrating screen
Presupuesto
Type 2442 dewatering screen, Type 2036 dewatering screen, Type 1836 dewatering screen
Zaranda Vibratoria de Desagüe
Dehydration vibrating screen
Pantalla de deshidratación
Dehydration screen
Marca
Huakuan
Modelo
Type 2036 dewatering screen
Alias
Sand washing machine
Usar
Mining
Capa de tamiz
3
Longitud de la superficie del tamiz
30,000
Tamaño de malla
50
Tamaño máximo de alimentación
300
Peso
3
Tipo de producto
Brand new
Tipo
Vibrating screen
Material de pantalla
Metal wire braided mesh
Trayectoria del material
Linear vibrating screen
Presupuesto
Type 2442 dewatering screen, Type 2036 dewatering screen, Type 1836 dewatering screen
Zaranda Vibratoria de Desagüe
Dehydration vibrating screen
Pantalla de deshidratación
Dehydration screen
Detalles del producto
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I. Posicionamiento de la Función Principal
La zaranda de desaguado (también conocida como zaranda de desaguado de alta frecuencia, zaranda de desaguado de arena y grava) es el equipo de cribado central para la separación sólido-líquido y el desaguado y descarga en seco de materiales. Logra principalmente funciones triples: vibración de alta frecuencia para un desaguado eficiente + recuperación de material de partículas finas + desaguado de lodos y eliminación de impurezas. Está especialmente diseñada para escenarios como el lavado de arena y grava, el procesamiento de minerales, el lavado de carbón y el tratamiento de lodos ambientales. Es adecuada para materiales que contienen sólidos como arena y grava húmedas después del lavado, lodos de relaves, lodos de carbón y lodos industriales. A través de la fuerza inercial generada por la vibración de alta frecuencia, logra una rápida separación sólido-líquido, reduce eficazmente el contenido de humedad del material y, al mismo tiempo, recupera arena fina valiosa, polvo mineral fino, etc. que de otro modo se perderían. Presenta alta eficiencia de desaguado, superficies de malla no obstruibles, operación estable y fuerte adaptabilidad. Resuelve puntos débiles como el contenido excesivo de humedad en la arena y grava húmedas, la pérdida y el desperdicio de materiales finos y la contaminación por descarga directa de lodos. Es un equipo de soporte clave para la operación en circuito cerrado de líneas de producción de arena y grava, la descarga en seco conforme de relaves y la utilización de recursos de residuos sólidos industriales.
II. Estructura Central y Diseño Técnico
2.1 Componentes principales
Diseñada con una estructura de cribado vibratorio modular, los componentes principales incluyen la caja de cribado, la malla de cribado de poliuretano resistente al desgaste / la placa de cribado de acero inoxidable, motores vibratorios duales, resortes de amortiguación de goma, bastidor de alta resistencia, canaleta de recolección de líquidos, tolva de alimentación de buffer y conducto de descarga. La caja de cribado está soldada con placas de acero de alta resistencia. La malla de cribado está hecha de material de poliuretano resistente al desgaste o de rejilla de barras de acero inoxidable. Los motores vibratorios son de diseño autosincrónico. Los resortes de amortiguación se colocan entre el bastidor y la caja de cribado. La canaleta de recolección de líquidos recoge las aguas residuales separadas y se conecta al sistema de circulación. Todos los componentes se someten a tratamiento antivibratorio, resistente al desgaste y anticorrosión. Disponible en modelos de eje único, doble eje y alta frecuencia de frecuencia variable, se puede acoplar con lavadoras de arena, máquinas de recuperación de relaves y filtros prensa para formar un sistema completo de separación sólido-líquido.
2.2 Ventajas de la Tecnología Central
Excelente Efecto de Deshidratación de Alta Frecuencia: Impulsado por motores duales auto-sincronizados, con frecuencia de vibración ajustable de 20~50Hz y amplitud de 2~6mm, la vibración de alta frecuencia afloja y deshidrata rápidamente el material. Después de la deshidratación, el contenido de humedad de la arena y grava lavada terminada se puede reducir a 6%~12%, y el contenido de humedad de los relaves y lodos de carbón después de la deshidratación es ≤15%, cumpliendo los requisitos de cumplimiento para el apilamiento, transporte y apilamiento en seco del producto terminado. La eficiencia de deshidratación es más del 40% mayor que la del equipo de cribado ordinario.
Pantalla resistente al desgaste, anti-obstrucción y duradera: La superficie de la pantalla utiliza malla de pantalla elástica de poliuretano o placas de pantalla ranuradas de acero inoxidable, con una resistencia al desgaste 3-5 veces mayor que la de la malla de pantalla metálica común. También posee propiedades de autolimpieza y anti-obstrucción para evitar que la arena fina y el lodo bloqueen los orificios; la malla de pantalla presenta un diseño de empalme modular, que permite el reemplazo individual de las secciones dañadas, reduciendo significativamente los costos de consumibles.
Absorción de Choques y Operación Continua Estable: El bastidor está equipado con resortes amortiguadores de goma de alta elasticidad, que atenúan eficazmente la transmisión de vibraciones, reducen el impacto en la cimentación y garantizan una operación estable sin desplazamientos, con un nivel de ruido ≤ 80dB (A); toda la máquina carece de componentes de transmisión complejos, lo que resulta en una baja tasa de fallos, y puede adaptarse para operación continua de alta resistencia de 24 horas, satisfaciendo las necesidades de líneas de producción a gran escala.
Recuperación de Materiales Finos para Cumplimiento Ambiental: Logra simultáneamente la separación sólido-líquido y la recuperación de materiales de grano fino (0.1~5mm), con una tasa de recuperación de material fino ≥95%, reduciendo la pérdida de materiales valiosos; las aguas residuales separadas se recogen en un tanque de recolección y fluyen hacia un tanque de sedimentación para su reciclaje, sin descarga directa de aguas residuales, cumpliendo los requisitos de producción respetuosa con el medio ambiente y las políticas de apilamiento de relaves en seco, equilibrando los beneficios económicos y ambientales.
Adaptable y Fácil de Mantener: El ancho, largo y tamaño de malla de la superficie de la pantalla se pueden personalizar según la capacidad de procesamiento y las características del material, haciéndola adecuada para diferentes materiales como arena, grava, relaves y lodo de carbón; El motor vibratorio está diseñado para una operación sin mantenimiento, requiriendo solo una inspección regular de los resortes amortiguadores y el apriete de los pernos de la malla de cribado. Las piezas de desgaste son fáciles de reemplazar, lo que resulta en bajos costos de mantenimiento.
Pantalla resistente al desgaste, anti-obstrucción y duradera: La superficie de la pantalla utiliza malla de pantalla elástica de poliuretano o placas de pantalla ranuradas de acero inoxidable, con una resistencia al desgaste 3-5 veces mayor que la de la malla de pantalla metálica común. También posee propiedades de autolimpieza y anti-obstrucción para evitar que la arena fina y el lodo bloqueen los orificios; la malla de pantalla presenta un diseño de empalme modular, que permite el reemplazo individual de las secciones dañadas, reduciendo significativamente los costos de consumibles.
Absorción de Choques y Operación Continua Estable: El bastidor está equipado con resortes amortiguadores de goma de alta elasticidad, que atenúan eficazmente la transmisión de vibraciones, reducen el impacto en la cimentación y garantizan una operación estable sin desplazamientos, con un nivel de ruido ≤ 80dB (A); toda la máquina carece de componentes de transmisión complejos, lo que resulta en una baja tasa de fallos, y puede adaptarse para operación continua de alta resistencia de 24 horas, satisfaciendo las necesidades de líneas de producción a gran escala.
Recuperación de Materiales Finos para Cumplimiento Ambiental: Logra simultáneamente la separación sólido-líquido y la recuperación de materiales de grano fino (0.1~5mm), con una tasa de recuperación de material fino ≥95%, reduciendo la pérdida de materiales valiosos; las aguas residuales separadas se recogen en un tanque de recolección y fluyen hacia un tanque de sedimentación para su reciclaje, sin descarga directa de aguas residuales, cumpliendo los requisitos de producción respetuosa con el medio ambiente y las políticas de apilamiento de relaves en seco, equilibrando los beneficios económicos y ambientales.
Adaptable y Fácil de Mantener: El ancho, largo y tamaño de malla de la superficie de la pantalla se pueden personalizar según la capacidad de procesamiento y las características del material, haciéndola adecuada para diferentes materiales como arena, grava, relaves y lodo de carbón; El motor vibratorio está diseñado para una operación sin mantenimiento, requiriendo solo una inspección regular de los resortes amortiguadores y el apriete de los pernos de la malla de cribado. Las piezas de desgaste son fáciles de reemplazar, lo que resulta en bajos costos de mantenimiento.
III. Especificaciones Principales
- Parámetros de Vibración y Potencia: La forma de accionamiento es de autosincronización con doble motor, la potencia del motor vibratorio es de 1.5~7.5kW (según el modelo), la frecuencia de vibración es de 20~50Hz, la amplitud es de 2~6mm (ajustable), la trayectoria de vibración es una trayectoria lineal y el ángulo de inclinación de cribado es de 0~15° (ajustable).
- Parámetros de Deshidratación y Cribado: Capacidad de procesamiento 50~500 t/h, contenido de humedad de la arena y grava deshidratada 6%~12%, contenido de humedad de los relaves / lodos de carbón ≤15%, tasa de recuperación de materiales finos ≥95%; Apertura de malla de la criba 0.1~5 mm, adecuada para tamaño de partícula del material 0~10 mm, tasa de separación sólido-líquido ≥98%.
- Parámetros de estructura y tamaño: Especificación de la superficie de la pantalla 1,2×2,4 m~3,6×7,2 m, Longitud del equipo 3~8 m, ancho 1,5~4 m, altura 1,5~2,5 m, peso 1~8 t (según el modelo); El método de instalación es fijo montado en el suelo, con bandeja de recogida de líquidos a juego de 1~5 m³.
- Parámetros de Adaptación Ambiental: Temperatura de Operación -10℃~+60℃, Humedad Relativa ≤95% (sin condensación), Grado de Protección IP55, Resistente a la corrosión por lodo, lodos y aguas residuales, Adecuado para condiciones de trabajo complejas como plantas de arena y grava al aire libre, plantas de beneficio de minerales, plantas de lavado de carbón y estaciones de tratamiento ambiental.
IV. Escenarios aplicables
Ampliamente utilizado en campos como el lavado y cribado de arena y grava, el procesamiento de minerales, el procesamiento de carbón y el tratamiento de residuos sólidos ambientales. Los escenarios clave incluyen: deshidratación de arena y grava terminadas después de las máquinas lavadoras de arena de espiral / rueda de cangilones / rueda de cangilones en líneas de producción de arena y grava, y recuperación de arena fina; apilamiento en seco de lodos de relaves y recuperación de relaves finos de minas metálicas / no metálicas; deshidratación de lodos de carbón y utilización de recursos de lodos de carbón en plantas de lavado de carbón; dragado de ríos y tratamiento de purificación de lodos de construcción; deshidratación y clasificación de materiales en polvo como arena artificial, arena de cuarzo y polvo de feldespato. Se puede utilizar de forma independiente o como parte de un sistema de tratamiento sólido-líquido de circuito cerrado con máquinas recuperadoras de arena fina, tanques de sedimentación y mecanismos de filtración. Particularmente adecuado para escenarios de procesamiento de materiales con alto contenido de agua y grandes cantidades de partículas finas, es un equipo de soporte clave para lograr el cumplimiento de los estándares de arena y grava terminadas, el apilamiento en seco conforme de relaves y la producción de ahorro de agua y respetuosa con el medio ambiente.
Total