Equipo para Línea de Producción de Alimento para Gatos Mascotas Máquinas para Línea de Producción de Alimento para Gatos Mascotas

Jinan Chenyang cuenta con 15 años de experiencia en fábrica, dedicada a la investigación y producción de maquinaria para alimentos para mascotas, extrusoras de alimentos acuáticos, extrusoras de alimentos y otros productos. Cada línea de producción se optimiza al detalle y se actualiza continuamente según las opiniones de los clientes. Actualmente, nuestra producción por hora oscila entre 100 kg y 8 toneladas. La empresa, ubicada en el Parque Industrial de Lunzhen, Yucheng, Dezhou, Shandong, es un fabricante profesional de maquinaria y equipos de extrusión.

Con el creciente número de propietarios de mascotas, la industria de alimentos para mascotas presenta un amplio potencial. Los inversores han detectado oportunidades de negocio y muchos se muestran optimistas sobre el mercado de alimentos para mascotas y realizan investigaciones exhaustivas sobre este sector. Pero ¿cómo se elabora el alimento para perros? ¿De dónde provienen las recetas? En Shangrui Company, utilizamos un sistema de servicio integral para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Al visitar nuestra planta de producción, podrá observar claramente todo el equipo necesario para la producción de alimento para perros. Por supuesto, no tendrá que preocuparse por las recetas. Contamos con nutricionistas profesionales en fórmulas para mascotas para brindarle apoyo profesional.

Características del proceso de la línea de producción de alimento para mascotas de 2-2.5T/h, se puede diseñar según los requisitos de infraestructura del sitio del cliente, considerando primero la fluidez del flujo del proceso, con una disposición humanizada en el diseño, adoptando un diseño de estructura de acero de 4 pisos, altura de construcción del taller 19 metros, en cuanto al proceso utilizando mezcla secundaria doméstica convencional, molienda secundaria, extrusora de doble tornillo, pulverización al vacío, enfriamiento a contracorriente, mezcla de color del producto, paletización de empaque, etc., todo línea de montaje automatizada. La tolva de dosificación adopta 12 compartimentos para cumplir con los requisitos de dosificación de varias fórmulas, y el software de dosificación utiliza el sistema Bühler. La dosificación es estable, se pueden almacenar múltiples fórmulas y los registros de dosificación se pueden archivar para su consulta. La mezcla de materias primas utiliza un mezclador de paletas de doble eje, con una uniformidad de mezcla ≥98%. El mezclador de doble eje tiene bajos residuos de descarga, lo que puede garantizar la uniformidad constante de la mezcla de cada lote de materias primas. El proceso de molienda adopta molienda gruesa más molienda fina, molienda por lotes. Esto evita la formación de capas de sedimentación debido a problemas de tamizado cuando diferentes materias primas ingresan al molino. La molienda gruesa utiliza un molino de martillos horizontal, con una finura de molienda de 20 mallas y alto rendimiento. La molienda fina utiliza un molino ultra-micro, con el cabezal de corte hecho de acero de carburo de tungsteno, que tiene alta dureza. La finura de molienda es de 80 mallas con una tasa de tamizado del 95%. Esto asegura que la superficie del producto formado sea lisa y libre de partículas cóncavo-convexas. Se añaden oligoelementos y una cierta proporción de aceite durante la mezcla secundaria para aumentar el contenido de aceite del producto. La extrusora utiliza una extrusora de doble tornillo, el producto es estable, el secado utiliza un secador de banda a baja temperatura, con baja pérdida de calor de los oligoelementos, la pulverización utiliza pulverización al vacío, con un 30% de adición de aceite. Se utiliza un enfriador de paletas a contracorriente para un buen efecto de enfriamiento, y se configuran 4 tolvas de almacenamiento temporal, que pueden almacenar productos de 4 colores diferentes, cada tolva almacenando la producción de la extrusora hasta por 6 horas. Se pueden mezclar cuatro colores simultáneamente, y el empaque está equipado con una báscula automática para ensacado, un paletizador automático y una máquina de empaque tipo banda, realizando completamente especificaciones de empaque desde 500g hasta 25kg.

Extrusora de doble tornillo Chenyang CY95-II, el motor principal está equipado con 110kw, control de velocidad de frecuencia variable. La caja de cambios utiliza rodamientos NSK, caja de cambios original de Nanjing. Larga vida útil, el barril utiliza un barril redondo de acero 45 con buje de aleación incrustado, el venturi utiliza 38CrmoaL, relación longitud-diámetro del tornillo 19.5. El conjunto utiliza tornillos de combinación modular, roscas de doble paso, material 38CrmoaL. Capacidad 2.5T/h, la vida útil alcanza más de 20.000 toneladas, la buena combinación de caja de cambios y tornillo de barril de la máquina puede garantizar una producción ininterrumpida las 24 horas. El método de alimentación de la extrusora adopta un alimentador de disco que rompe el arco, la alimentación es uniforme y estable, el acondicionador utiliza un acondicionador de un solo eje más un acondicionador de velocidad diferencial de dos ejes, el efecto de acondicionamiento es bueno, el grado de gelatinización es alto, el acondicionador está especialmente equipado con una función de adición de carne fresca para lograr la función de producción de alimento para perros de carne fresca. La extrusora utiliza un control automático PLC para controlar la temperatura del cilindro y otros parámetros del motor. La adición de vapor y agua del acondicionador se controla tanto manual como automáticamente. La adición automática permite un ajuste libre de parámetros mediante válvulas reguladoras proporcionales, logrando el mismo efecto que las extrusoras de 5 a 10 toneladas.

En términos de secado, los indicadores técnicos, el producto terminado es superior a 2.5 T/h, la tasa de deshidratación: del 32% hasta dentro del 5%, lo cual tiene altos requisitos para la capacidad de deshidratación y secado, el secador Chenyang está configurado esta vezSecador de 3 capas de 14 mAncho de banda de 2 metros, altura de la cámara de hasta 2,4 metros, buena ventilación y convección, sección central de 12 metros, 2 metros por sección. Utiliza una correa de malla de placa de cadena de acero inoxidable, de larga vida útil, la placa de cadena prácticamente no requiere mantenimiento, el método de punzonado de la placa de cadena utiliza la nueva tecnología diseñada por Shangrui, con buena permeabilidad al aire, gran capacidad de soporte y gran capacidad de carga de material. Un metro cuadrado soporta de 22,5 a 35 kilogramos de material. 3 capas de placas de cadena con regulación de velocidad de frecuencia variable independiente, tiempo de residencia de secado de 30 a 90 minutos. Control de temperatura de 2 secciones, válvula reguladora proporcional automática. Calentamiento por vapor, utilizando aletas de aluminio de tubo sin costura de acero al carbono, buena disipación de calor, alto aprovechamiento de la energía, sistema de deshumidificación de frecuencia variable independiente, pantalla digital de humedad, operación de datos. El extremo de descarga está diseñado con una sección de enfriamiento forzado de 3 metros para reducir rápidamente la temperatura superficial de las partículas. Asegúrese de que el depósito de almacenamiento intermedio del proceso en el extremo posterior no produzca aglomeración de vapor térmico debido a una temperatura excesiva antes de pulverizar.

La pulverización al vacío utiliza el sistema de pulverización al vacío desarrollado por Chenyang.La máquina pulverizadora al vacío de tercera generaciónEl sistema de pulverización al vacío utiliza actualmente un mezclador horizontal de paletas de un solo eje, que es más adecuado para la configuración del producto de una línea de producción de 2 toneladas y tiene un efecto de uso rentable. La válvula de sellado utiliza una configuración importada, el sello mecánico utiliza una configuración de empresa conjunta, el reductor utiliza un reductor de superficie endurecida y el contacto con alimentos está completamente hecho de material 304. El contenido de grasa pulverizada al vacío puede alcanzar el 30%, la presión de vacío alcanza 0.095mpa y la presión se mantiene a 0.09mpa durante más de 10 minutos en condiciones dinámicas. Se configura una bomba de vacío refrigerada por agua. La grasa y los agentes saborizantes se añaden todos en condiciones de vacío, y los agentes saborizantes grasos y en pasta tienen sistemas de pesaje independientes. Diferentes líquidos utilizan diferentes bombas de suministro. El software operativo editado por Chenyang Company ha logrado plena automatización, estabilización, visualización de parámetros, monitorización y alarma de datos de piezas importantes, almacenamiento de datos, archivo de recetas y otras funciones potentes en la tercera generación de pulverización al vacío.