Molino de Bolas de Procesamiento de Minerales Tipo Rodillo, Doble Función, Molino de Bolas Horizontal, Molino de Bolas de Procesamiento de Minerales Tipo Rodillo

El molino de bolas de tambor horizontal para el procesamiento de minerales es el equipo de molienda central en la línea de producción de procesamiento de minerales. Logra fundamentalmente las funciones duales de "molienda para la liberación de monómeros minerales + operación continua a gran escala". Confiando en la acción combinada de impacto y molienda de los medios de molienda, muele el mineral crudo triturado (tamaño de partícula ≤ 25 mm) hasta la finura requerida por los procesos posteriores, como la flotación y la separación por gravedad (-200 mesh tasa de paso ≥ 95%), liberando completamente los minerales valiosos de la ganga y proporcionando la base para la clasificación y purificación posteriores; se puede adaptar tanto a procesos de molienda en seco como en húmedo, es compatible con diseños estructurales de tipo rejilla y de desbordamiento, y presenta una gran capacidad de procesamiento, operación estable y amplia aplicabilidad a tipos de minerales. Es un equipo clave indispensable en el proceso de beneficio de diversos minerales metálicos como el mineral de hierro, el mineral de cobre y el mineral de oro, así como minerales no metálicos, y determina directamente la capacidad de producción y el grado del concentrado de la línea de procesamiento de minerales.

Adoptando un diseño modular integrado de alta resistencia, los componentes principales incluyen un cilindro de acero de alta resistencia, revestimientos resistentes al desgaste (revestimientos de acero de alto manganeso/caucho/magnéticos opcionales), medios de molienda (bolas de acero/forjas de acero/bolas de cerámica), un sistema de transmisión (motor + reductor + anillo de engranaje grande), un dispositivo de alimentación (alimentador de tornillo), un dispositivo de descarga (placa de rejilla/salida de rebose), cojinetes principales, un sistema de lubricación inteligente y un módulo de sellado y eliminación de polvo. Los modelos para minería están equipados con motores a prueba de explosiones y bases amortiguadoras. El cilindro se somete a pruebas no destructivas, y todos los componentes están adaptados para los requisitos de operación continua de alta resistencia, capaces de soportar las condiciones polvorientas y húmedas en los talleres de beneficio.

Molienda de alta eficiencia y suficiente liberación: El cilindro adopta un diseño de relación longitud-diámetro optimizada, junto con revestimientos resistentes al desgaste en forma de onda para aumentar la altura de caída de los medios de molienda, logrando una frecuencia de impacto de 15-20 veces/minuto y una relación de trituración de hasta más de 300; a través de la dosificación científica de medios de molienda de diferentes tamaños de partícula (por ejemplo, Φ100:Φ80:Φ60=2:3:5), se logra el tratamiento escalonado del impacto de trituración de material grueso y la molienda y separación de material fino, mejorando el grado de liberación de los monómeros minerales útiles, aumentando significativamente la ley del concentrado, por ejemplo, en la concentración de mineral de hierro, la ley del concentrado de hierro se puede aumentar a más del 65%.

Estructura Doble y Adaptación a Doble Proceso: La estructura tipo rejilla está equipada con un dispositivo de descarga de rejilla dedicado, lo que permite una descarga rápida y evita la sobremolienda. La eficiencia de molienda mejora un 20% en comparación con el equipo tradicional, lo que la hace adecuada para escenarios que requieren alta uniformidad del tamaño de partícula. La estructura tipo rebosadero descarga naturalmente el material a través del puerto de rebosadero y puede combinarse con un clasificador en espiral para formar un sistema de molienda circulante, adecuado para las necesidades de molienda fina de materiales de tamaño de partícula medio y fino. También admite tanto molienda en seco como en húmedo. La molienda en húmedo puede reducir el sobretriturado en un 20%-30%, y la viscosidad de la pulpa ayuda en la transferencia de energía, aumentando aún más la eficiencia de molienda en un 15%-25%.

Actualización de ahorro de energía, respetuosa con el medio ambiente e inteligente: Adopta tecnología de accionamiento directo con imanes permanentes o control de velocidad de frecuencia variable, ajustando la velocidad en tiempo real según la carga del material (65%-80% de la velocidad crítica), logrando un ahorro de energía integral del 18%-30% en comparación con los modelos tradicionales; el cuerpo del tambor adopta un diseño de aislamiento térmico y acústico de doble capa, junto con transmisión silenciosa por engranajes y rodamientos de bajo ruido, permitiendo que el ruido de operación se controle dentro de 71-85 decibelios, muy por debajo del nivel de ruido del equipo tradicional (superior a 92 decibelios). Integra sistemas inteligentes de lubricación y monitoreo de vibraciones, que monitorean la temperatura de los rodamientos, el estado del lubricante y la vibración del equipo en tiempo real, proporcionando advertencias tempranas de fallas y reduciendo el tiempo de inactividad no planificado en más del 60%.

Operación Estable con Carga Pesada y Mantenimiento Conveniente: El cuerpo del cilindro se forma soldando placas de acero de alta resistencia y se somete a una estricta detección de defectos, lo que garantiza una vida útil de más de 20 años; las placas de revestimiento presentan un diseño modular desmontable y, cuando se utilizan con placas de revestimiento magnéticas, la vida útil se extiende 3-5 veces, lo que hace que el reemplazo sea conveniente y aumenta el tiempo de operación efectivo anual en un 10%; la estructura de sellado está optimizada, con interfaces de recolección de polvo equipadas en los puertos de alimentación y descarga, lo que permite una concentración de polvo en el taller inferior a 10 mg/m³ cuando se utiliza con un dispositivo de recolección de polvo, cumpliendo con los estándares ambientales; los medios de molienda se pueden seleccionar como bolas de nano-cerámica para reducir la contaminación por hierro, adecuado para necesidades de procesamiento de minerales de alta pureza.

1. Parámetros de Estructura y Potencia: Diámetro del cilindro 1,2-5,0 m, longitud 3,0-15,0 m, volumen efectivo 1,14-100 m³; Potencia del motor de accionamiento 22-1000 kW, motor a prueba de explosiones opcional para modelos de minería, voltaje nominal CA 380 V / 660 V / 1140 V, velocidad 15-25 rpm (ajustable).

2. Parámetros de Rendimiento de Molienda: Capacidad de procesamiento de 0.17-100 toneladas/hora (unidad individual), se puede aumentar a más de 1500 toneladas/día mediante la operación paralela de múltiples unidades; Finura de molienda -0.074mm proporción 60%-90%, tasa de cumplimiento de -200 mesh ≥95%; Control de contenido sólido en molienda húmeda del 60%-75%.

3. Parámetros Clave de Componentes: El volumen de carga de medios de molienda es del 40%-50% del volumen del cilindro, el grosor del revestimiento es de 15-50 mm, el material se puede seleccionar entre acero de alto manganeso, caucho o revestimientos magnéticos; el rodamiento principal adopta lubricación centralizada totalmente automática, y el consumo de grasa es ≤5 kg/1000 horas.

4. Parámetros de Adaptación Ambiental: Temperatura de operación -10℃~+40℃, humedad relativa ≤95% (sin condensación), peso del equipo 10-500 toneladas (según especificaciones), método de instalación es de piso fijo, equipado con base ajustable amortiguadora de vibraciones.

Ampliamente aplicado en varios procesos de beneficio de minerales metálicos y no metálicos, incluyendo: molienda fina antes de la flotación y liberación monomérica antes de la separación por gravedad para minerales metálicos como mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro, mineral de plomo-zinc, etc.; procesamiento de polvo para minerales no metálicos como cuarzo, caolín, carbonato de calcio pesado, etc.; también adaptable a escenarios como la molienda de clínker de cemento, el procesamiento de materias primas químicas y la preparación de nuevos materiales. Particularmente adecuado para la producción a gran escala en grandes plantas de beneficio, puede integrarse con procesos aguas arriba y aguas abajo como trituración, clasificación y flotación. Desempeña de manera sobresaliente en el procesamiento de minerales de alta dureza, el procesamiento de minerales de alta pureza y escenarios con altos requisitos de cumplimiento ambiental, y es un equipo central para mejorar la eficiencia del beneficio y reducir los costos de producción.