

Usos de la máquina para eliminar óxido de barras de acero:
Tiene un buen efecto desoxidante en barras de acero y se utiliza profesionalmente para la eliminación de óxido superficial. Elimina rápidamente la capa de óxido y el óxido superficial causados por el agua de lluvia en las barras de acero, así como las manchas de aceite residuales. Tras la limpieza, restaura el color original de las barras de acero, ofrece una gran estabilidad y mejora significativamente la resistencia a la corrosión.
Características:
Debido al clima lluvioso en el sur, las barras de acero se ven fácilmente afectadas por la humedad y se oxidan, o se dejan sin usar durante mucho tiempo. El estado exige que las barras de acero oxidadas no puedan utilizarse. Nuestra empresa ha investigado cuidadosamente un equipo profesional para la eliminación de óxido de barras de acero (barras de acero corrugado, barras de acero liso) y tuberías de acero basándose en las necesidades del cliente, lo que ahorra el problema del pulido manual. Ahorra mucha mano de obra.
Según las especificaciones de barras de acero comúnmente utilizadas en la construcción de ingeniería, nuestra fábrica produce máquinas para eliminar el óxido de barras de acero corrugado que pueden eliminar el óxido y pulir barras de acero corrugado de 16-32 mm en un solo paso. Esta máquina adopta un diseño de doble motor y doble dirección. La dirección hacia adelante y hacia atrás resuelve completamente la pretensión de la barra de acero durante la eliminación del óxido, haciéndola más segura y fácil para que el personal complete el trabajo de eliminación del óxido. Esta máquina puede ser operada fácilmente por una persona y puede eliminar el óxido a más de 50 metros por minuto.
Parámetros del producto:
Especificaciones de la barra de acero de 12 a 38 mm
Velocidad de trabajo 580-600 rpm
Potencia del motor 2,2 kW*2
Tensión nominal 380v
Peso de la máquina 190 kg
Procedimientos operativos:
1 Durante su uso, coloque el removedor de óxido de acero roscado sobre una superficie firme, plana y horizontal y fije el soporte de material según la longitud requerida del material.
2 Ajuste el botón de transmisión de la entrada y salida al centro del eje de acuerdo con el diámetro del material, de modo que las materias primas puedan entrar y salir libremente, y agregue aceite lubricante a cada parte giratoria de la máquina.
3 Ajuste la rueda del cepillo de acero para que sea 5-8 mm más pequeña que el diámetro de la materia prima y haga que la rueda de acero sea simétrica.
4 Apile las materias primas de forma ordenada en el costado de la entrada de alimentación y limpie el área del lado de descarga.
5. Conecte la alimentación del motor según sus requisitos. La alimentación del motor debe conectarse a la caja de control eléctrico con un cable tripolar de 6 polos.
6. El motor debe girar según la flecha marcada y sincronizarse con el puerto de alimentación. Tras arrancar la máquina, alimente los materiales y reinicie la producción.









