Carcasas de Perfiles de Aluminio Fundidos a Presión y Hechas a Medida. Pide Productos Digitales con Dibujos y Muestras. Procesamiento de Oxidación de la Carcasa de Aluminio

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Especificaciones del producto
Tipo de fundición en arena
Clay wet sand mold
Tipo de fundición especial
Shell casting
Tratamiento de superficies
Polishing/oxidation/painting/powder spraying/nylon sweeping/passivation
Material
Zinc alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.05
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
5000000
Capacidad máxima de procesamiento anual
8000000
Tipo de fundición en arena
Clay wet sand mold
Tipo de fundición especial
Shell casting
Tratamiento de superficies
Polishing/oxidation/painting/powder spraying/nylon sweeping/passivation
Material
Zinc alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.05
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
5000000
Capacidad máxima de procesamiento anual
8000000
Tipo de fundición en arena
Clay wet sand mold
Tipo de fundición especial
Shell casting
Tratamiento de superficies
Polishing/oxidation/painting/powder spraying/nylon sweeping/passivation
Material
Zinc alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.05
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
5000000
Capacidad máxima de procesamiento anual
8000000
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La fundición a presión de aluminio es una tecnología común de procesamiento de metales utilizada para fabricar diversas piezas y productos de aleación de aluminio. En el proceso de fundición a presión de aluminio, la aleación de aluminio se inyecta en un molde a alta temperatura y alta presión, y se solidifica en la forma deseada mediante presión.

El moldeo a presión de carcasas de aluminio tiene muchas ventajas, como alta eficiencia de producción, bajo costo de producción, alta precisión de fabricación y buena calidad superficial. Además, el moldeo a presión de carcasas de aluminio también puede producir piezas y productos con formas complejas, satisfaciendo así las necesidades de diferentes campos de aplicación.

Sin embargo, las carcasas de aluminio fundido a presión también tienen algunas limitaciones, como la dificultad para fabricar productos grandes, los ciclos de producción largos y los altos costos de los moldes. Por lo tanto, al elegir una tecnología de procesamiento de metales, es necesario considerar de manera integral factores como los requisitos del producto, el volumen de producción, el costo y la calidad para seleccionar una tecnología de procesamiento adecuada.

El flujo de proceso específico para la fundición a presión de carcasas de aluminio generalmente incluye los siguientes pasos:

Diseño del Molde: Diseñe un molde adecuado basado en la forma y las dimensiones del producto requerido.

Preparación del Material: Fundir el material de aleación de aluminio requerido para obtener una aleación de aluminio líquida adecuada para la fundición a presión.

Moldeo por Inyección: La aleación de aluminio fundida se inyecta en el molde, llenando toda la cavidad del molde bajo alta presión, y se deja solidificar dentro del molde hasta obtener la forma deseada.

Apertura del molde: Después de que la aleación de aluminio se solidifique, abra el molde y retire el componente o producto de aleación de aluminio fabricado.

Acabado: Mediante procesamiento mecánico o tratamiento superficial, las piezas o productos de aleación de aluminio se terminan para lograr las dimensiones, la calidad de la superficie y los requisitos de precisión requeridos.

En general, la fundición a presión de aluminio es una tecnología de procesamiento de metales de uso común que puede producir diversas piezas y productos de aleación de aluminio de precisión. El proceso requiere un control estricto de los parámetros del proceso para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de fabricación, a fin de satisfacer las necesidades del cliente.

   
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