Sistema de Limpieza en Línea Cip Limpiador y Máquina de Limpieza para Limpiar Tanques de Almacenamiento y Limpieza Interna de Tuberías, Portátil
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1. Descripción general del sistema de limpieza
El sistema CIP (limpieza in situ) se conoce comúnmente como sistema de limpieza in situ. Es un tipo de equipo de limpieza ampliamente utilizado en las industrias de alimentos, bebidas, lácteos, jugos, vinos y farmacéutica, entre otras. Se utiliza principalmente para la limpieza y purificación de equipos de producción con estrictos requisitos de higiene en empresas con un alto grado de mecanización. La limpieza in situ implica la limpieza de la superficie de contacto entre la pared interna del equipo de producción y el material a alta temperatura y con una concentración específica de líquido limpiador, sin necesidad de desmontar ni mover el dispositivo, como el sistema de tuberías, la cavidad de la bomba, el cuerpo de la válvula, el tanque, el intercambiador de calor, etc.
El sistema de limpieza CIP puede garantizar un cierto efecto de limpieza y mejorar la seguridad del producto; ahorrar tiempo de operación y mejorar la eficiencia; ahorrar mano de obra y garantizar la seguridad de la operación; ahorrar agua, vapor y otra energía y reducir la cantidad de detergente utilizado; el equipo de producción puede ser a gran escala y altamente automatizado; y se puede extender la vida útil del equipo de producción.
2. Clasificación de los sistemas de limpieza:
Según el volumen de limpieza y los requisitos del proceso de limpieza, los sistemas de limpieza CIP se pueden dividir en:
Forma estructural: tipo combinado, tipo dividido
Método de calentamiento: calentamiento por vapor, calentamiento eléctrico.
Modo de control: control manual, control semiautomático, control completamente automático
Especificaciones y volúmenes: 100L, 500L, 1000L, 2000L, 3000L, 5000L
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3. Características del sistema de limpieza CIP: 1. El sistema de limpieza CIP ofrece un bajo costo operativo, una estructura compacta, ocupa poco espacio, es fácil de instalar y mantener, y puede limpiar eficazmente equipos de producción como tanques, contenedores y tuberías in situ. Todo el proceso de limpieza se realiza en equipos de producción, tanques, contenedores y tuberías cerrados, lo que reduce considerablemente el riesgo de contaminación secundaria. 2. El sistema puede dividirse en una a cuatro rutas según las necesidades de producción. Especialmente para dos o más rutas, permite limpiar simultáneamente la misma o más de dos áreas en diferentes zonas, y también durante la producción. Esto reduce considerablemente el tiempo de limpieza CIP durante la producción y optimiza la puntualidad del trabajo de limpieza. |
3. El CIP totalmente automático utiliza una bomba de diafragma neumática para bombear ácidos y álcalis concentrados, lo que no solo mejora la tasa de integridad del equipo y reduce la tasa de mantenimiento del equipo, sino que, lo que es más importante, reduce los costos operativos.
4. El sistema CIP totalmente automático detecta, añade, descarga, visualiza y ajusta automáticamente el líquido de limpieza. Ofrece un funcionamiento fiable, un alto grado de automatización, una operación sencilla y un excelente efecto de limpieza. Por lo tanto, se ajusta mejor a los requisitos de higiene y al entorno de producción de la tecnología moderna de procesamiento de fluidos de medicamentos y alimentos a gran escala.
5. Cambia automáticamente varios parámetros del proceso y ajusta automáticamente el tiempo de limpieza, el pH, la temperatura y otros parámetros.
6. Todas las operaciones se pueden registrar para facilitar la certificación GMP.
7. El sistema de limpieza CIP tiene tanque simple, tanque doble y tanque múltiple para que los usuarios elijan, y puede ser móvil o fijo.
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4. Procedimientos del sistema de limpieza CIP: |
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Tomando como ejemplo la industria de bebidas, el procedimiento de limpieza es el siguiente: 1. Lavar durante 3-5 minutos con agua caliente a temperatura ambiente o superior a 60 ℃; lavar con álcali durante 10-20 minutos con una solución al 1%-2% a 60 ℃-80 ℃; lavar intermedio durante 5-10 minutos con agua limpia a menos de 60 ℃; lavar final durante 3-5 minutos con agua limpia. 2. Lavar durante 3-5 minutos.A temperatura normalO agua caliente por encima de 60℃; lavado alcalino durante 5-10 minutos, solución al 1%-2%, 60℃-80℃, lavado intermedio durante 5-10 minutos, agua limpia por debajo de 60℃, esterilización durante 10-20 minutos, agua caliente por encima de 90℃. El caudal de limpieza garantiza el flujo del fluido durante la limpieza, lo que produce un efecto mecánico, es decir, aumenta la fuerza de impacto al aumentar la turbulencia del fluido y logra un efecto de limpieza específico. El uso de fluido de limpieza caliente puede mejorar el efecto de limpieza y desinfección. |
