La Fábrica Realiza Fundición a Presión de Aleación de Aluminio, Procesamiento de Piezas en Torno CNC y Piezas Fundidas de Precisión No Estándar. Bienvenido a Preguntar con Dibujos

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Procesamiento de piezas de torno CNC para fundición a presión de aleación de aluminio La fundición a presión tiene tres ventajas evidentes. Primero, la garantía de calidad del producto. La fundición tiene alta precisión dimensional. Generalmente, es de nivel 6 a 7. Si la fundición se hace bien, incluso puede alcanzar el nivel 4. La superficie de la fundición es lisa y no tiene superficies rugosas. Su resistencia y dureza son mejores que las de la fundición en arena ordinaria, que pueden aumentar entre un 25% y un 30%. Tiene buena estabilidad dimensional, 70% de elongación a la rotura y excelente intercambiabilidad de superficie. En general, este método se puede utilizar para la fundición a presión de componentes complejos de pared delgada de aluminio. Tomemos la aleación de zinc como ejemplo. Las fundiciones de pared delgada con un espesor de 0,3 micrones son muy finas. No importa lo bueno que sea el método, la desventaja de la fundición a presión de aleación de aluminio es que generalmente aparecen poros en la superficie de la fundición después del moldeo, lo que imposibilita el tratamiento térmico. La razón es que la velocidad de llenado es demasiado rápida.
Las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio son piezas de aluminio con diferentes funciones fabricadas mediante un procesamiento específico de moldes de diferentes formas. Su calidad determina si otros equipos pueden operar normalmente, entonces, ¿cómo lo ves?
Cómo inspeccionar productos calificados. No te preocupes, aquí tienes una introducción a las especificaciones de inspección para piezas de fundición a presión de aleación de aluminio. Espero que estas instrucciones puedan ayudarte a entender qué tipo de piezas de aluminio están calificadas.
Las fundiciones de precisión no estándar de aleación de aluminio, las fundiciones a presión son un tipo común de accesorios de fundición, pero a veces, debido a tecnología obsoleta, las fundiciones a presión de aleación de aluminio pueden producir poros o impurezas. ¿Por qué? Analicémoslo juntos
1 Análisis de las causas de la contracción: Causada principalmente por poros y agujeros de contracción. Los poros son redondos y los agujeros de contracción son en su mayoría de forma irregular.
2 Las razones de los poros son las siguientes
A. Durante el proceso de estampado y solidificación de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio, se generan agujeros redondos en la superficie o en el interior de las piezas fundidas debido a la intrusión de gas.
B. El gas volátil del recubrimiento invade el orificio circular.
Con el rápido desarrollo de la tecnología de fundición a presión, las piezas de fundición a presión se han convertido en un tipo importante de procesamiento en la industria moderna de procesamiento pesado. Por lo tanto, mi país tiene un control muy estricto sobre las empresas de fundición a presión, incluyendo los estándares de producto y la tecnología de procesamiento de productos.
Como todos sabemos, una buena esposa y una buena madre no pueden prescindir de la paja, por lo que la selección de materias primas en el procesamiento de fundición a presión está directamente relacionada con la calidad de las piezas fundidas a presión. En el proceso de procesamiento, sabemos que el procesamiento del molde de fundición a presión inevitablemente estará sujeto a fuerzas externas como impacto, vibración y fricción. En este momento, hay un lugar para almacenar estos materiales. Su existencia puede asegurar que puedan soportar estas fuerzas externas sin sufrir daños. Se puede ver que es muy importante elegir materiales de procesamiento de moldes de fundición a presión de alta calidad.
El material del troquel de punzonado es generalmente un troquel de punzonado de chapa fina, pero el material es delgado, por lo que se debe prestar atención a su resistencia al desgaste y dureza;
La selección de materiales para matrices de embutición es diferente de la de materiales para matrices de corte. Al seleccionar esta materia prima, se debe prestar atención a sus efectos de no adherencia y no absorción, así como a sus características de resistencia al desgaste y resistencia; la fábrica física se encarga del procesamiento de piezas de torno CNC de fundición a presión de aleación de aluminio, procesamiento de piezas de fundición de precisión no estándar y personalización