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Cinceles de Aire para Minería Puntiagudos y Planos, Cinceles de Aire de Alta Resistencia y Resistentes al Desgaste, Cinceles de Aire para Romper y Perforar Rocas
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Proveedor 5.0
Cantidad
Pneumatic pick with pick hammer
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Especificaciones del producto
Origen
Shandong
País natal
China
Marca
Huakuan
Modelo
Pneumatic pick with pick hammer
Amable
Air hammer accessories
Ámbito de aplicación
Chemical plants, refineries, construction, heavy industry
Serie
Pneumatic impact drill
Origen
Shandong
País natal
China
Marca
Huakuan
Modelo
Pneumatic pick with pick hammer
Amable
Air hammer accessories
Ámbito de aplicación
Chemical plants, refineries, construction, heavy industry
Serie
Pneumatic impact drill
Origen
Shandong
País natal
China
Marca
Huakuan
Modelo
Pneumatic pick with pick hammer
Amable
Air hammer accessories
Ámbito de aplicación
Chemical plants, refineries, construction, heavy industry
Serie
Pneumatic impact drill
Detalles del producto
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I. Posicionamiento de la Función Principal
La broca para un martillo neumático es el componente central de perforación y rotura de roca que viene con el martillo neumático. Logra la doble función de "perforación de impacto de alta frecuencia + operación resistente al desgaste y duradera". Diseñada específicamente para las características de salida de potencia de los martillos neumáticos, puede coincidir con precisión con varios martillos neumáticos mineros e industriales, transmitiendo eficientemente la fuerza de impacto neumático del martillo neumático al objeto que se está rompiendo, logrando una perforación, desprendimiento y recorte rápidos de materiales como roca, concreto, suelo congelado y vetas de carbón. También posee características de resistencia al desgaste, resistencia a la flexión y resistencia al impacto, lo que la hace adecuada para entornos operativos hostiles como subterráneos y exteriores. Es un consumible central indispensable en escenarios como la extracción minera, la demolición de edificios, las reparaciones de emergencia de carreteras y la excavación de túneles, y determina directamente la eficiencia de perforación y la continuidad operativa del martillo neumático.
II. Estructura Central y Diseño Técnico
2.1 Componentes principales
Adopta una estructura de forjado integral, con el núcleo compuesto por tres partes: la punta, el vástago y la cola. No hay componentes empalmados redundantes, lo que garantiza una resistencia uniforme en general. La punta es el componente principal para la perforación de roca y está diseñada en múltiples especificaciones, como en forma de cuña, plana y puntiaguda. El vástago es el cuerpo principal para la transmisión de energía y está fabricado de acero aleado de alta resistencia procesado mediante múltiples tratamientos térmicos. La cola encaja con precisión en la interfaz de salida de potencia del martillo neumático, diseñada con dimensiones estandarizadas para garantizar un ajuste hermético con el portabrocas del martillo neumático y una transmisión de potencia sin pérdidas. Todos los componentes se tratan para resistir el desgaste y la corrosión, capaces de soportar condiciones adversas como impactos de alta frecuencia, erosión por polvo de carbón y óxido inducido por la humedad. Es adecuado para las características operativas de los martillos neumáticos con impactos recíprocos de alta frecuencia.
2.2 Ventajas de la Tecnología Central
Alta resistencia y resistencia al impacto, no se rompe ni se dobla fácilmente: La barra de perforación está hecha de acero estructural de aleación de alta resistencia como 40Cr y 42CrMo, y se somete a múltiples procesos de tratamiento térmico, incluyendo revenido, temple y revenido. La resistencia a la tracción es ≥1100 MPa y la dureza alcanza HRC 52~58. Puede soportar la fuerza de impacto instantánea generada por el impacto de alta frecuencia (1500~3000 veces/minuto) del martillo neumático, evitando que la barra de perforación se doble y se rompa. Es adecuada para romper formaciones rocosas, vetas de carbón y concreto con grados de dureza f6 a f12, y su vida útil es de 2 a 3 veces mayor que la de las brocas de acero al carbono comunes.
La broca es resistente al desgaste y tiene alta eficiencia de perforación de roca: La broca se fabrica mediante un proceso de forjado reforzado y su superficie se somete a un doble tratamiento resistente al desgaste de nitruración y temple, lo que aumenta la resistencia al desgaste en más del 40%. Esto resiste eficazmente el desgaste por impacto de los materiales y reduce problemas como el astillado y el desgaste rápido de la broca; El filo de la broca está rectificado con precisión y su ángulo se adapta a diferentes escenarios de rotura (tipo puntiagudo para perforar, tipo cuña para partir, tipo plano para recortar). Esto permite una penetración rápida en los materiales, reduce la resistencia a la perforación y mejora la eficiencia de las operaciones con martillo neumático.
Ajuste Estandarizado, Alta Versatilidad: El extremo del vástago está diseñado según las dimensiones estándar GB/T, con diámetros que cubren las especificaciones más comunes como 19 mm, 22 mm y 25 mm. La longitud se puede personalizar según sea necesario (150 mm ~ 1000 mm). Puede encajar con precisión en varios martillos neumáticos de minería e industriales como G10, G20, G35, etc., sin requerir modificaciones adicionales. Es fácil de conectar y desconectar, muy versátil y puede satisfacer las necesidades de uso de acoplamiento de diferentes modelos de martillos neumáticos, reduciendo el costo de reemplazo de consumibles.
Resistente a la intemperie y duradero, conveniente para la operación y el mantenimiento: La estructura general se trata con un recubrimiento anticorrosión y antioxidante, que puede soportar entornos hostiles como la humedad subterránea, la lluvia y la nieve al aire libre, y la corrosión ácido-base, evitando que el óxido afecte la transmisión de potencia y la resistencia estructural; La estructura es simple, sin componentes complejos. El mantenimiento diario solo requiere limpiar los residuos de desgaste de la broca y verificar si hay dobleces en la barra de perforación. Cuando está muy desgastada, se puede reemplazar directamente sin herramientas especializadas, adaptándose a requisitos de operación continua de alta intensidad y reduciendo significativamente el tiempo de inactividad para los cambios de broca.
III. Especificaciones Principales
1. Material y Parámetros de Rendimiento: El material de la barra de perforación es acero estructural aleado 40Cr/42CrMo, tratado térmicamente por temple y revenido, con una resistencia a la tracción ≥ 1100 MPa, dureza HRC 52~58 y tenacidad a la fractura ≥ 60 J/cm². Puede soportar impactos de alta frecuencia sin fracturarse.
2. Parámetros de Estructura y Tamaño: Diámetro del Vástago 19mm/22mm/25mm (especificaciones comunes, personalizable), Longitud del Vástago 150mm~1000mm (personalizada según sea necesario), Tipo de Punta Cuña/Plana/Puntiaguda (opcional), Ancho de la Punta 12mm~25mm, Peso Total 0.5kg~5kg (dependiendo del tamaño).
3. Parámetros Aplicables: Adecuado para diversas piquetas neumáticas mineras e industriales como G10/G20/G35, adecuado para triturar materiales con dureza f6~f12, se puede utilizar para triturar materiales como formaciones rocosas, vetas de carbón, concreto, suelo congelado, etc.
4. Parámetros de Adaptación Ambiental: Temperatura de operación -20℃~+80℃, resistencia a la humedad ≤95% (sin condensación), nivel de resistencia a la vibración ≥10g, nivel de resistencia al desgaste ≥HRC 52, puede soportar condiciones de trabajo adversas como polvo de carbón subterráneo, humedad y lluvia y nieve en exteriores.
IV. Escenarios aplicables
Ampliamente utilizado en escenarios de perforación y trituración de roca en múltiples industrias como la minería, la construcción, las carreteras y los túneles. Está diseñado principalmente para ser utilizado con martillos neumáticos e incluye: extracción de vetas de carbón en minas de carbón subterráneas, recorte de galerías, trituración de estériles; operaciones de desmonte y perforación en minas a cielo abierto; demolición de muros de concreto, superficies de carreteras y cimientos en proyectos de construcción; cincelado y remoción para la renovación de edificios antiguos; trituración de suelo congelado y superficies de carreteras dañadas en reparaciones de emergencia de carreteras; perforación y recorte de roca para la excavación de túneles y la construcción de alcantarillas; y trituración de materiales en las industrias metalúrgica y de materiales de construcción, etc. Es adecuado para entornos hostiles como minas con alto contenido de gas, condiciones subterráneas húmedas y frío extremo al aire libre. Es el consumible de soporte central para las operaciones con martillos neumáticos y afecta directamente la eficiencia operativa y el progreso de la construcción.
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