Tornillo para Máquina Herramienta Nanjing/Tuerca para Tornillo de Máquina Herramienta Zhenjiang/Personalización de Tornillos Suzhou/Tornillo Trapezoidal para Máquina Herramienta Nantong

Tecnología de procesamiento de roscas para varillas roscadas
1、Selección de herramientas de corte
Al tornear caras de extremo y escalones, se utilizan comúnmente herramientas de corte lateral de 90 grados y herramientas de 45 grados. Durante la instalación, se debe enfatizar particularmente que la punta de la herramienta debe estar estrictamente alineada con el centro de la pieza de trabajo. De lo contrario, quedará una protuberancia en el centro de la cara de extremo de la pieza de trabajo, e incluso la punta de la herramienta podría astillarse.
Al refrentar con una herramienta de 45 grados, se puede utilizar una mayor profundidad de corte, lo que resulta en un corte suave y una superficie lisa. Se pueden refrentar tanto superficies planas grandes como pequeñas, lo que lo hace ampliamente aplicable.
Use una herramienta de torneado a la izquierda de 90 grados para avanzar desde el exterior hacia el centro para tornear la cara de extremo, adecuada para tornear caras de extremo de tamaños más pequeños o superficies escalonadas generales; use una herramienta de torneado a la derecha de 90 grados para avanzar desde el centro hacia afuera para tornear la cara de extremo, adecuada para tornear caras de extremo con un agujero central o caras de extremo escalonadas generales; al usar una herramienta de torneado a la izquierda para tornear la cara de extremo, la punta de la herramienta tiene mejor resistencia y es adecuada para tornear caras de extremo más grandes, especialmente las caras de extremo grandes de piezas fundidas y forjadas.
2、Métodos Básicos de Torneado
Pasos y Métodos para Torneado del Diámetro Exterior de un Escalón de Vehículo
Para escalones bajos donde la diferencia de diámetro entre cilindros adyacentes es inferior a 2 mm, se puede utilizar una herramienta de refrentado de 90° para un torneado de salida a una sola pasada. Para escalones altos con una diferencia de diámetro superior a 2 mm, es aconsejable utilizar dos herramientas de torneado y realizar el torneado en varias pasadas, primero utilizando una herramienta de torneado con un ángulo de filo principal inferior a 90° para el torneado basto, completado a lo largo de varios avances. El control de la longitud del escalón generalmente se determina marcando una línea con una herramienta de torneado. Existen específicamente tres métodos: Uno es recordar el valor de la escala del carro de avance longitudinal cuando la punta de la herramienta está alineada con la cara final del escalón (o establecer la escala en "0", luego girar el mango del carro de avance longitudinal para mover la herramienta de torneado a la longitud requerida, y arrancar la máquina para marcar una línea con la herramienta de torneado). Los otros dos métodos implican medir la longitud del escalón a tornear con una regla de acero o un calibrador de profundidad, luego mover la punta de la herramienta de torneado a esa posición, retirar la regla de acero o el calibrador de profundidad y arrancar la máquina para marcar una línea con la punta de la herramienta. Para el control de longitud en la producción en masa, se pueden utilizar plantillas o topes de recorrido.
3. Al estar frente al vehículo, preste atención a los siguientes puntos:
(1) La punta de la herramienta de corte debe alinearse con el centro de rotación de la pieza de trabajo, de lo contrario quedará un saliente en el centro de la cara final.
(2) La velocidad lineal en el centro de la pieza de trabajo es baja. Para obtener una mejor calidad de superficie en toda la cara frontal, la velocidad de rotación para tornear la cara frontal es ligeramente superior a la velocidad de rotación para tornear el diámetro exterior.
(3) Al realizar el refrentado con un diámetro mayor, la corredera principal debe bloquearse en la bancada para evitar la convexidad o concavidad de la cara de extremo causada por el juego de la corredera. En este momento, utilice la corredera compuesta para ajustar la profundidad de corte.
(4) Mantenga la herramienta de corte afilada. Las guías de la mesa compuesta y transversal no deben estar demasiado flojas, y el portaherramientas debe estar apretado para evitar que la herramienta se levante y cree una superficie convexa.
(5) Las caras de extremo con requisitos de alta precisión también deben procesarse en las etapas de desbaste y acabado.