Fábrica de Fundición a Presión de Dongguan Fundición a Presión de Aleación de Aluminio Accesorios de Ferretería Fundición de Precisión Producción y Procesamiento Soporta Apertura de Moldes Según Dibujos

Automóvil club británico

La fábrica de procesamiento de piezas de maquinaria de Dongguan se especializa en el procesamiento de fundición a presión de aleación de aluminio, accesorios de hardware, fundición de precisión.
Qué tipo de piezas mecánicas puede fabricar la empresa de fundición a presión: piezas mecánicas, moldes de inyección, moldes de estampado, moldes de forja, moldes de cera para fundición, moldes para vidrio, moldes de fundición a presión, etc. se utilizan casi todos.
1. Molde de inyección
Molde de inyección
El proceso de moldeo presenta que la materia prima plástica se inyecta en el cilindro calentado de la máquina de inyección, el plástico fundido calentado, el tornillo o émbolo de la máquina de inyección, y el sistema de inyección de la boquilla y el molde entra en la cavidad del molde. Presión de la cavidad del molde de plástico de Canon
fuerza, enfriamiento y solidificación.
Dado que el dispositivo de calentamiento y presión se puede utilizar por etapas, el moldeo por inyección no solo puede dar forma a piezas de plástico complejas, sino también producir productos de alta eficiencia y alta calidad.
Los moldes de inyección representan una gran proporción del moldeo de plástico, y los moldes de inyección representan más de la mitad de los moldes de plástico.
2. Moldeo por compresión
Las características del proceso de moldeo por compresión son que el plástico se moldea directamente en la cavidad del molde, y luego el molde se cierra.
Durante el moldeo, el plástico se encuentra en estado fundido y se llena con una cierta cantidad de presión, momento en el cual la estructura molecular del plástico experimenta una reacción química de reticulación, endureciéndose y fraguando gradualmente.
Figura 3. Molde de transferencia
Modo de transmisión
El proceso de moldeo por inyección también se llama moldeo por inyección a presión o molde de goma. El proceso de moldeo se caracteriza por añadir materias primas plásticas precalentadas a la cámara de alimentación, y luego las materias primas plásticas y el plástico fundido en la cámara se cargan bajo alta temperatura y alta presión a través del molde.
El sistema de colada del molde entra en la cavidad y luego cura gradualmente mediante una reacción de reticulación química.
4. Matriz de extrusión
Los troqueles de extrusión pueden producir continuamente el mismo plástico, como tubos de plástico, varillas, placas, etc. La presión de calentamiento de la extrusora
El dispositivo de fuerza es el mismo que el de la máquina de moldeo por inyección. El plástico en estado fundido se forma continuamente por el cabezal de la matriz, y la eficiencia de producción es muy alta.
Investigación sobre tecnología y principios de fundición a presión.
El proceso de galvanoplastia debe cumplir los siguientes requisitos: primero, el recubrimiento debe eliminarse rápida y completamente, y segundo, no debe haber corrosión en el colgador mismo.
, también se puede dividir en métodos de chapado químico y electroquímico, debido a las diversas formas y características estructurales de la estructura del dispositivo de suspensión generalmente la facilidad del método de anodizado se utiliza para colgar el recubrimiento metálico.
Método de deschapado:
Métodos químicos y electroquímicos. Generalmente se seleccionan según la naturaleza química del recubrimiento y del sustrato.
Hay dos métodos principales para el niquelado/cobre: oxidación con ácido nítrico concentrado (cloruro de sodio) y compuesto nitro (teñido inverso).
La tasa de remoción es rápida, pero se produce una gran cantidad de gas óxido de nitrógeno, que puede causar fácilmente corrosión al metal base. La sal anti-manchas es sulfonato de nitrobenceno sódico. Aunque no corroe el metal base, necesita ser removida a alta temperatura y lleva mucho tiempo.
, baja eficiencia. Si se usa en conjunto con cianuro de sodio altamente tóxico, la operación inadecuada causará daños graves. Actualmente, este método se utiliza principalmente para tiocianato de potasio y etilendiamina.
La dirección de desarrollo de la galvanoplastia.
Restaurar en solución alcalina
El revestimiento electroquímico de metales, o el uso de ciertos sustratos que contienen compuestos de cromo en la solución de pasivación anódica, o la adición de inhibidores de corrosión y otras sustancias en la solución ácida, solo la oxidación y disolución anódica del metal electrodepositado.
, se ha desarrollado un agente complejante que tiene una eficiencia de disolución muy alta.
Aunque el electrochapado de piezas no calificadas es complementario a la producción de electrochapado, cada proceso de electrochapado de la línea de producción automática de electrochapado también es
Es importante señalar que una vez que el recubrimiento no está limpio, afectará directamente la composición de la solución de chapado y el efecto en la pieza chapada. Por lo tanto, es muy importante mantener el buen efecto de la solución de chapado electrolítico.