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Actualmente, hay cada vez más fábricas de fundición a presión de aleación de zinc, y muchos compradores y proveedores están deslumbrados. Sin embargo, para personalizar moldes de fundición a presión de aleación de zinc, necesita encontrar una fábrica de fundición a presión con una sala de moldes independiente para hacerlo, de modo que no solo la calidad

¡Bien, y puede controlar eficazmente el ciclo!
Dado que la sala de moldes puede completar de forma independiente todas las etapas de producción de moldes de fundición a presión de aleación de zinc, no hay necesidad de entregas externas. Esto permite un excelente control sobre la calidad del molde, el tiempo de entrega y la precisión. En segundo lugar, está el mantenimiento y cuidado de los moldes de fundición a presión durante su uso. Todos sabemos que los moldes de fundición a presión tienen un cierto orden de uso. Si el volumen de pedidos es grande, necesitamos un ingeniero de moldes profesional. Para extender la vida útil de los moldes de fundición a presión de aleación de zinc, debemos mantener eficazmente los diversos equipos de procesamiento en la sala de moldes Fuji.
El tratamiento superficial por galvanoplastia para piezas fundidas a presión de aleación de zinc es muy importante. Si la galvanoplastia no es buena, todo el trabajo anterior será en vano. Por lo tanto, el proceso de galvanoplastia se valora. ¿Cuáles son los factores que afectan la calidad de la galvanoplastia? Jiayuan Die Casting puede resumirlos de la siguiente manera:
1. La selección de materias primas para la aleación de zinc para fundición a presión se basa en materiales estándar.
3. El proceso de fundición a presión y el diseño del molde son razonables, asegurando que las piezas fundidas a presión no presenten defectos como porosidad por contracción y holgura, lo que afecta directamente la adhesión del recubrimiento.
4. Durante el proceso de producción de piezas fundidas a presión de aleación de zinc, la segregación debe minimizarse tanto como sea posible. Por ejemplo, en el caso de segregación de aluminio en algunas partes, durante el desengrasado, el aluminio se disuelve, creando poros y picaduras en la superficie de la pieza fundida a presión que no se pueden limpiar. Esto resulta en una mala adherencia, lo que lleva a la descamación y ampollas del recubrimiento.
5. Durante el proceso de rectificado y pulido, se debe prestar atención a controlar la idoneidad. El recubrimiento fino que se forma en la superficie de las piezas fundidas a presión durante el proceso de enfriamiento es de gran importancia para la galvanoplastia. Al rectificar y pulir, la pérdida de la capa fina debe minimizarse tanto como sea posible. Si esta capa se pule, se expondrá la estructura porosa y no se obtendrá una buena capa galvanizada en esta capa. Si desea hacer un buen trabajo de fundición a presión de aleación de zinc, debe elegir las materias primas adecuadas. Las aleaciones de zinc también se dividen en muchos tipos y debe elegir las materias primas adecuadas, considerando los siguientes puntos: 1. El estado de tensión de la pieza fundida a presión. Esta es la base principal, pero no la única. Por ejemplo: ¿La temperatura de trabajo es alta o baja?; ¿El medio de contacto es atmósfera húmeda, agua de mar o sustancias ácidas o alcalinas?; ¿Se requiere sellado (presión de gas, presión hidráulica)?; 3. El estado de trabajo de la pieza fundida a presión en la máquina o componente completo. Requisitos de tamaño y peso de la pieza fundida a presión. Condiciones de producción propias. Económico. El fabricante suministra fundición a presión de alta presión de aleación, fundición a presión de aleación de zinc de alta precisión, admite procesamiento y personalización según dibujos y muestras