[Suministro de Fábrica] Rueda de Rectificado Cerámica Saint-Gobain de Shanghái de Alta Calidad Amoladora Manual Pequeña Rueda de Rectificado Norton Norton

Introducción de Producto: Disco de Lijado Norton

Óxido de Aluminio Blanco (WA)

Variedad básica de corindón, estructura acicular, blanca. La dureza es mayor que la del corindón marrón, el filo es agudo, la tenacidad es relativamente baja, adecuada para el rectificado general de piezas de trabajo de acero rápido y acero aleado, también se puede usar para el rectificado de engranajes, rectificado de roscas y rectificado de perfiles.

Corindón marrón (A)

Variedad básica de corindón, estructura cúbica, rojizo-marrón, alta tenacidad, alta dureza. Adecuado para acero al carbono de menor dureza, acero aleado. Para rectificado general de acero ordinario, piezas de fundición maleable, autoafilado y rectificado basto. Se puede usar para corte y rectificado, pulido.

Corindón de cromo (PA)

Rojo, alta tenacidad, buena suavidad de rectificado, buena retención del filo. Adecuado para rectificado cilíndrico interior y rectificado de forma de acero para herramientas, acero aleado y acero endurecido, rectificado de herramientas, rectificado textil, rectificado de precisión de piezas de instrumentos, alta suavidad.

Carburo de Silicio Verde (GC)

El verde tiene baja tenacidad, buena conductividad térmica y filos de corte agudos. Adecuado para desbastar y pulir diversos materiales de alta dureza, también utilizable para carburo cementado. Rectificado de vidrio y bruñido de camisas de cilindros.。

granularidad:

La selección de los tamaños de grano de la muela, desde grueso hasta fino, como 46, 60, 80, 100 y 120, depende del acabado superficial deseado de la pieza de trabajo. Los granos gruesos son generalmente adecuados para: materiales dúctiles como materiales blandos, aquellos con alta elongación y metales no ferrosos; grandes superficies de contacto de rectificado; grandes avances; y piezas de trabajo con acabado superficial rugoso o bajo. Los granos finos son generalmente adecuados para: materiales duros con baja tenacidad; pequeñas superficies de contacto de rectificado; altos requisitos de acabado; y piezas de trabajo con radios o curvaturas pequeñas.

Dureza y su selección La dureza de una muela abrasiva se refiere a la facilidad con la que los granos abrasivos en la superficie de la muela se desprenden bajo la acción de la fuerza de rectificado. Una muela blanda significa que los granos abrasivos se desprenden fácilmente, mientras que una muela dura significa que los granos abrasivos son más difíciles de desprender. La dureza de una muela abrasiva y la dureza del abrasivo son dos conceptos diferentes. El mismo abrasivo puede convertirse en muelas abrasivas de diferentes durezas, lo que depende principalmente del rendimiento y la cantidad del aglutinante, así como del proceso de fabricación de la muela abrasiva. La diferencia significativa entre el rectificado y el corte es que la muela abrasiva tiene propiedades de "autoafilado". Seleccionar la dureza de una muela abrasiva es en realidad seleccionar la propiedad de autoafilado de la muela abrasiva, esperando que los granos abrasivos aún afilados no se desprendan demasiado pronto, y tampoco permanezcan en su lugar incluso cuando se han desafilado.

Según las regulaciones, las durezas de las muelas abrasivas de uso común se muestran en la Tabla 5.

Tabla 5 Grados Comunes de Dureza de las Muelas

dureza

calificación
Excelente clase
suave
China Suave
medio
Medio Duro
duro

Pequeña calificación
Suave 1
suave 2
Suave 3
China Suave 1
China Suave 2
Secundaria 1
Secundaria 2
Medio-duro 1
Medio-duro 2
Medio duro 3
Duro 1
Duro 2

Código
GRAMO

(R 1 )
H

(R 2 )
Yo

(R 3 )
K

(ZR 1 )
Yo

(ZR 2 )
METRO

(Z 1 )
norte

(Z 2 )
PAG

(ZY 1 )
Q

(ZY 2 )
R

(ZY 3 )
S

(Y 1 )
T

(Y 2 )


Nota: Los códigos entre paréntesis son códigos estándar antiguos; Extra suave y extra duro no se enumeran; En la tabla, 1, 2, 3 indican el orden de dureza creciente.

El principio general para seleccionar la dureza de una muela abrasiva es: al mecanizar metales blandos, para evitar que el abrasivo se desprenda prematuramente, se selecciona una muela dura. Al mecanizar metales duros, para permitir que los granos abrasivos desafilados se desprendan a tiempo, exponiendo así nuevos granos abrasivos con bordes afilados (es decir, autoafilado), se selecciona una muela blanda. Lo primero se debe a que al rectificar materiales blandos, los granos abrasivos activos de la muela se desgastan lentamente y no necesitan desprenderse demasiado pronto; lo segundo se debe a que al rectificar materiales duros, los granos abrasivos activos de la muela se desgastan más rápido y necesitan renovarse más rápidamente.

Al rectificar fino, para asegurar la precisión y rugosidad del rectificado, se debe utilizar una muela ligeramente más dura. Cuando el material de la pieza de trabajo tiene mala conductividad térmica y es propenso a quemaduras y grietas (como al rectificar carburo cementado, etc.), la muela seleccionada debe ser más blanda.

( 5 ) Forma y dimensiones y su selección Según la estructura de la máquina herramienta y las necesidades del proceso de rectificado, las muelas abrasivas se fabrican en diversas formas y dimensiones. La Tabla 6 muestra varias formas, dimensiones, códigos y usos de muelas abrasivas de uso común.

El diámetro exterior de la muela abrasiva debe elegirse lo más grande posible para aumentar la velocidad periférica de la muela abrasiva, lo cual es beneficioso para mejorar la productividad del rectificado y la rugosidad superficial. Además, bajo las condiciones de rigidez de la máquina herramienta y potencia permitiendo, si se selecciona una muela abrasiva más ancha, se puede lograr el mismo efecto de mejorar la productividad y reducir la rugosidad, pero al rectificar materiales con alta sensibilidad al calor, para evitar quemaduras y grietas en la superficie de la pieza de trabajo, el ancho de la muela abrasiva debe reducirse adecuadamente.

Tabla 6 Formas y Usos Comunes de las Muelas

Nombre de la muela abrasiva
Diagrama simple
nombre en clave
Notación de talla
El propósito principal

disco de rectificado plano

PAG
P D × H × d
Se utiliza para rectificar círculos exteriores, círculos interiores, superficies planas y rectificado sin centros, etc.

Muela de esmerilar empotrada de doble cara

Anuncio de servicio público
Anuncio de servicio público

D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2
Se utiliza para rectificar diámetros exteriores, rectificado sin centro y afilar herramientas

disco de lijado de doble bisel

PSX
PSX D × H × d
Se utiliza para rectificar engranajes y roscas

muela cilíndrica

norte
N D × H × d
Para rectificar la superficie del extremo del eje vertical

disco de rectificado tipo plato

D
D D × A × d
Se usa para afilar la parte frontal de las herramientas

muela de copa

Blanco y negro
BW D × H × d
Para rectificado de vías y afilado de herramientas