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Introducción a la Barra de Perforación Neumática

1. La serie de varillas de perforación de carbón de aleación resistente al desgaste es una mejora innovadora basada en las varillas de perforación de carbón y es un producto de reemplazo para las varillas de perforación de carbón. Tiene características como resistencia al desgaste, descarga rápida de escoria, ahorro de tiempo y esfuerzo, y su vida útil es más de cien veces mayor que la de las varillas de perforación de carbón, lo que la hace económica. gcal01
2. La tubería de perforación multifuncional MPG es un nuevo tipo de producto. Permite perforar carbón, detectar gas y detectar agua. Puede ser simple o combinada. Admite brocas nuevas y antiguas. Su función es evitar que la broca se desprenda. Ligera y de rápida conexión, es una herramienta indispensable para la exploración de agua en minas de carbón.
3. La tubería de perforación para carbón de roca se basa en la tubería de perforación para carbón. Utiliza materiales especiales para mejorar la flexibilidad, resistencia, dureza y resistencia al desgaste de la tubería de perforación, prolongando así su vida útil. Es de 3 a 5 veces mayor que la de la tubería de perforación para carbón.
4. La rosca para conectar la varilla de perforación neumática B22 a la broca es M14×1,5 o cuadrada, con una longitud de 0,4 a 2,8 metros. La longitud y el método de conexión específicos deben especificarse en el contrato. La longitud de la varilla de perforación del cable de anclaje es de 1 metro por raíz, y se pueden personalizar otras especificaciones si el usuario lo requiere.

Parámetros de la tubería de perforación neumática

Instrucciones de uso de la varilla de perforación neumática

1. La tubería de perforación debe recibir mantenimiento regular. El ciclo de mantenimiento debe determinarse según el entorno de uso y la humedad del aire. Se debe aplicar regularmente aceite antioxidante y tratamiento antipolvo.

2. La tubería de perforación debe utilizarse dentro de la distancia de perforación nominal de la plataforma. Según los parámetros técnicos de la distancia de perforación y el modelo de la plataforma, se debe seleccionar la tubería de perforación adecuada.

3. Nuestra empresa fabrica una serie de productos como varillas de perforación de anclaje, varillas de perforación de anclaje, varillas de perforación neumáticas, varillas de perforación con acabado recto y varillas de perforación con acabado en cruz. Los cuerpos de las varillas están hechos de acero de aleación hueca hexagonal 55SiMnMo y 90CrMo como materia prima, y los productos están forjados a alta presión. El sistema de tratamiento térmico de temple y revenido al vacío. La aplicación de equipos de automatización CNC para el procesamiento y el moldeo garantiza un rendimiento estable y fiable. Los productos se utilizan ampliamente en la perforación de soportes de túneles mineros, perforación de rocas en minas, túneles de roca en minas de carbón, excavación de túneles de puentes y otras obras de ingeniería. Durante la perforación de soportes de túneles mineros, perforación de rocas en minas, excavación de túneles de roca en minas de carbón, túneles de puentes u otras operaciones en entornos especiales, la profundidad de perforación adecuada debe determinarse en función de las propiedades físicas del material y los parámetros reales de la tubería de perforación.
3. Al utilizar la varilla y la broca juntas, la broca debe ser mayor que el diámetro de la varilla. Durante la perforación, preste atención al estado del equipo y de la varilla. Si el taladro se atasca o se bloquea, detenga la perforación inmediatamente o perfore lentamente después de volver a perforar para evitar que la varilla se doble o se deforme.
4. Al ventilar o irrigar la tubería de perforación, asegúrese de que esté bien conectada durante la perforación. Si la tubería de perforación tiene sellos, como juntas tóricas, preste atención a su uso. Si se producen daños, corrosión, etc., los sellos deben reemplazarse a tiempo. Una vez finalizada la perforación, realice el mantenimiento y la limpieza de los sellos.
5. Al perforar la tubería de perforación, esta debe conectarse correctamente y ajustarse manualmente. No perfore directamente con una plataforma de perforación para evitar dañar la tubería.
6. Si la curvatura del tubo de perforación después del uso excede los requisitos estándar o la rosca está dañada, lo que provoca que no funcione normalmente, debe desecharse o devolverse a la fábrica para su reparación a tiempo.
7. De acuerdo con los requisitos estándar, la profundidad de perforación de la tubería de perforación debe cumplir con los requisitos pertinentes para la perforación geológica para evitar que la tubería de perforación se caiga debido a que la profundidad de perforación alcanza el límite de servicio de la tubería de perforación.
8. Al trabajar en zonas ácidas y alcalinas, preste atención a la corrosión de las tuberías de perforación. Al finalizar la perforación, limpie inmediatamente la superficie del cuerpo de la varilla con agua limpia para eliminar la capa de corrosión.
9. La tubería de perforación debe almacenarse en un lugar seco y su base debe estar sujeta en varios puntos. Durante el almacenamiento prolongado, se le debe realizar un mantenimiento regular.
10. Las barras de perforación no se deben utilizar como plataformas de apoyo para apilar residuos pesados, y no se deben colocar al azar debajo de pilas de grava o carbón ni en una pila dispersa.
11. Mantenimiento de la tubería de perforación Después de limpiar el óxido/polvo, se debe colocar la tapa protectora o se debe embalar y sellar la tubería de perforación para mantenerla fresca.