Acero aleado redondo 42crmo para empalme, barra de acero redondo, precio, corte CNC cero, corte cero
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① Aumentar la templabilidad del acero.La templabilidad se refiere a la profundidad de la capa martensítica que se forma a partir de la capa superficial cuando el acero se templa, y es el parámetro principal para lograr buenas propiedades integrales. Excepto el Co, casi todos los elementos de aleación como Mn, Mo, Cr, Ni, Si y C, N, B, etc., pueden mejorar la templabilidad del acero. Entre estos, Mn, Mo, Cr y B tienen un efecto fuerte, seguidos por Ni, Si y Cu. Los elementos formadores de carburos fuertes como V, Ti y Nb solo pueden aumentar la templabilidad del acero cuando están disueltos en la austenita.
② Afecta el proceso de templado del acero.Debido a que los elementos de aleación pueden obstaculizar la difusión de varios átomos en el acero durante el revenido, en comparación con el acero al carbono a la misma temperatura, generalmente retrasan la descomposición de la martensita y el crecimiento de los carburos, mejorando así la estabilidad al revenido del acero, es decir, aumentando la resistencia del acero al ablandamiento por revenido. Los efectos de V, W, Ti, Cr, Mo y Si son relativamente significativos, mientras que los efectos de Al, Mn y Ni no son evidentes. Los aceros que contienen mayores cantidades de elementos formadores de carburos como V, W y Mo, cuando se revenen a 500–600 °C, precipitan partículas finas y dispersas de carburos especiales como V4C3, Mo2C y W2C, reemplazando algunos de los carburos de aleación más gruesos. Esto hace que la resistencia del acero ya no disminuya, sino que aumente, es decir, ocurre un endurecimiento secundario (ver Revenido). El Mo tiene un efecto retardante o debilitante sobre la fragilidad por revenido del acero.
③ Afecta al fortalecimiento y la tenacidad del acero.El Ni fortalece la ferrita mediante fortalecimiento por solución sólida; Los elementos formadores de carburo como Mo, V y Nb mejoran la resistencia a la fluencia del acero tanto mediante fortalecimiento por dispersión como por solución sólida; El efecto de fortalecimiento del carbono es significativo. Además, la adición de estos elementos de aleación generalmente refina los granos de austenita y aumenta el efecto de fortalecimiento de los límites de grano. Los factores que afectan la tenacidad del acero son relativamente complejos; El Ni mejora la tenacidad del acero; El Mn puede causar fácilmente el crecimiento grueso de los granos de austenita y es sensible a la fragilización por revenido; Reducir el contenido de P y S y aumentar la pureza del acero desempeñan un papel importante en la mejora de la tenacidad del acero (ver Fortalecimiento de los metales).
① Aumentar la templabilidad del acero.La templabilidad se refiere a la profundidad de la capa martensítica que se forma a partir de la capa superficial cuando el acero se templa, y es el parámetro principal para lograr buenas propiedades integrales. Excepto el Co, casi todos los elementos de aleación como Mn, Mo, Cr, Ni, Si y C, N, B, etc., pueden mejorar la templabilidad del acero. Entre estos, Mn, Mo, Cr y B tienen un efecto fuerte, seguidos por Ni, Si y Cu. Los elementos formadores de carburos fuertes como V, Ti y Nb solo pueden aumentar la templabilidad del acero cuando están disueltos en la austenita.
② Afecta el proceso de templado del acero.Debido a que los elementos de aleación pueden obstaculizar la difusión de varios átomos en el acero durante el revenido, en comparación con el acero al carbono a la misma temperatura, generalmente retrasan la descomposición de la martensita y el crecimiento de los carburos, mejorando así la estabilidad al revenido del acero, es decir, aumentando la resistencia del acero al ablandamiento por revenido. Los efectos de V, W, Ti, Cr, Mo y Si son relativamente significativos, mientras que los efectos de Al, Mn y Ni no son evidentes. Los aceros que contienen mayores cantidades de elementos formadores de carburos como V, W y Mo, cuando se revenen a 500–600 °C, precipitan partículas finas y dispersas de carburos especiales como V4C3, Mo2C y W2C, reemplazando algunos de los carburos de aleación más gruesos. Esto hace que la resistencia del acero ya no disminuya, sino que aumente, es decir, ocurre un endurecimiento secundario (ver Revenido). El Mo tiene un efecto retardante o debilitante sobre la fragilidad por revenido del acero.
③ Afecta al fortalecimiento y la tenacidad del acero.El Ni fortalece la ferrita mediante fortalecimiento por solución sólida; Los elementos formadores de carburo como Mo, V y Nb mejoran la resistencia a la fluencia del acero tanto mediante fortalecimiento por dispersión como por solución sólida; El efecto de fortalecimiento del carbono es significativo. Además, la adición de estos elementos de aleación generalmente refina los granos de austenita y aumenta el efecto de fortalecimiento de los límites de grano. Los factores que afectan la tenacidad del acero son relativamente complejos; El Ni mejora la tenacidad del acero; El Mn puede causar fácilmente el crecimiento grueso de los granos de austenita y es sensible a la fragilización por revenido; Reducir el contenido de P y S y aumentar la pureza del acero desempeñan un papel importante en la mejora de la tenacidad del acero (ver Fortalecimiento de los metales).
Clasificación
1. Generalmente se dividen según diferentes procesos de tratamiento térmico:
（1）Acero Estructural Templado y Revenido: Muchas piezas importantes como ejes, bielas y pernos importantes a menudo trabajan bajo diversas tensiones complejas, incluidas tensiones alternas altas y cargas de impacto. Por lo tanto, requieren propiedades mecánicas integrales de alta resistencia y tenacidad. Para cumplir con los requisitos anteriores, las piezas de acero se someten a un tratamiento de temple y revenido a alta temperatura (es decir, temple y revenido). El tratamiento de temple da como resultado una estructura martensítica y, luego, el revenido a alta temperatura produce una estructura sorbítica. El contenido de carbono del acero templado y revenido está entre el 0,3% y el 0,5%. Un bajo contenido de carbono dificulta el endurecimiento y no se puede obtener la resistencia requerida después del revenido; un alto contenido de carbono conduce a baja tenacidad, lo que resulta en fractura frágil durante el uso.
(2) Acero endurecido superficialmente: Las piezas fabricadas con este material pueden obtener una capa superficial dura y resistente al desgaste y un núcleo adecuadamente tenaz mediante alguna forma de tratamiento térmico. Por ejemplo, los engranajes necesitan suficiente resistencia para transmitir par, deben soportar cargas de impacto durante el cambio de marcha y requieren tenacidad. Durante el engranaje, los engranajes también experimentan un desgaste intenso y, por lo tanto, necesitan resistencia al desgaste. Por lo tanto, los engranajes deben poseer las propiedades de alta resistencia general y una "superficie dura, núcleo tenaz".
(2) Adopción del tratamiento de nitruración: Los aceros estructurales aleados que contienen aluminio, como el 38CrMoAL, son aceros de nitruración. El aluminio puede combinarse con nitrógeno para formar nitruro de aluminio, aumentando la dureza superficial y la resistencia al desgaste.
(3) Endurecimiento superficial por calentamiento por inducción de alta frecuencia del acero al carbono: El acero estructural de aleación se divide en acero y acero (con "A" añadido después del grado de acero) según la calidad metalúrgica; se divide en acero para procesamiento a presión (procesamiento a presión en caliente o procesamiento a presión en frío) y mecanizado según su propósito; se divide en no tratado térmicamente, normalizado, recocido o revenido a alta temperatura según su estado de suministro.
② Los elementos de aleación como el vanadio (V), el titanio (Ti), el aluminio (Al), el boro (B) y los elementos de tierras raras (RE) en el acero son todos elementos de microaleación. Aunque su contenido es muy bajo, aun así deben indicarse en el grado del acero. Por ejemplo, en el acero 20MnVB, el contenido de vanadio es del 0.07-0.12% y el contenido de boro es del 0.001-0.005%.
③ El acero debe tener "A" añadido después del grado del acero, como 12CrNi3A, y el acero con el sufijo "E" añadido, como 12CrNi3E, para distinguirlo del acero general.
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(3) Placas: (Placas delgadas), la cantidad mínima de pedido es 1 hoja; (Placas medianas y gruesas) se pueden pedir en piezas;
(4) Barras: El pedido mínimo es de 1 barra. Si se requieren muestras, se cobrará un cargo adicional según el caso. Los diámetros medianos y grandes se pueden cortar a medida.
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