


Introducción a la fábrica
Nuestra empresa es una fábrica especializada en la producción y operación de canicas de vidrio con calcomanías, canicas de vidrio y decoraciones para el hogar. Nuestros productos principales incluyen: bolas de vidrio, cuentas de vidrio, cuentas acrílicas, piedras de lluvia, piedras de colores, etc. Los productos son principalmente para exportación. Nuestros mercados principales son países y regiones como Estados Unidos, Canadá y Europa.
Canicas de vidrio:
Tamaño: Diámetro 16 mm
Color: transparente
Aproximadamente 182 piezas por kilogramo
Se pueden realizar varios tipos de empaque según los requisitos del cliente, como bolsas de malla, bolsas de PVC con tarjetas de cabecera, empaque en caja de cartón...
El mismo tipo está disponible en diámetros de 11 mm, 14 mm, 25 mm y 35 mm, en varios colores de canicas de vidrio tricolor.
Nuestra fábrica ha estado produciendo canicas de vidrio de varios colores en diámetros de 8 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 22 mm, 25 mm, 35 mm y 42 mm durante todo el año.
Imagen de canicas de vidrio:
Bolas de Tres Flores Crema

Pelota transparente de tres colores de vidrio
Bola de Flash de Cristal
Bola de sandía de vidrio
Bolas de ajonjolí
Embalaje:




Nota: El embalaje vacío también es aceptable; embalaje directo en sacos tejidos, 25 kg por saco. Todo el embalaje anterior es exportable.
Proceso de Fabricación de Bolas de Vidrio Transparentes Tricolor y Canicas de Vidrio:
La materia prima para hacer canicas de vidrio solo puede ser vidrio. El vidrio se produce industrialmente y sus principales materias primas son arena de cuarzo, feldespato, calcita, sal de Glauber, etc. Estos minerales necesitan calentarse a más de 1200 grados Celsius para reaccionar y formar vidrio fundido. Las canicas de vidrio con las que juegan comúnmente los niños tienen un diámetro de aproximadamente 1.6 cm, y su método de producción se describe a continuación:
Las materias primas para hacer canicas de vidrio son en su mayoría vidrio de desecho mezclado con materias primas. Para hacer canicas de vidrio, primero, se trituran varios minerales y se convierten en polvo. Luego, según la composición del vidrio, se prepara una mezcla de carga. Esta mezcla de carga, junto con el vidrio de desecho lavado, se introduce en un horno de vidrio para fundirlo y formar vidrio fundido. El vidrio fundido fluye a través de un canal alimentador y requiere una fusión y afinado exhaustivos. El proceso de afinado es la etapa de temperatura más alta (1400-1500℃) en el proceso de fusión del vidrio. La esencia del proceso de afinado es reducir la resistencia al ascenso de las burbujas y expandir el volumen de las burbujas aumentando la temperatura, disminuyendo la viscosidad y utilizando agentes de afinado, expulsando así las burbujas y cortando la fuente de burbujas desgasificadas. Después del afinado, el vidrio fundido finalmente fluye por el puerto de descarga para formar un flujo de vidrio. La temperatura del flujo de vidrio es generalmente de 1150-1170℃ para vidrio de color crema y de 1200-1220℃ para vidrio transparente ordinario. El flujo de vidrio se corta en preformas aproximadamente 200 veces por minuto. Las preformas ruedan por una canaleta, pasan por un divisor de bolas y son guiadas por una placa divisora de bolas hacia diferentes embudos. Luego caen en una canaleta de conformado compuesta por tres rodillos que giran en la misma dirección. Las preformas giran sobre los rodillos y, debido a su tensión superficial, forman gradualmente canicas de vidrio lisas y redondas.
Después de enfriarse y seleccionarse, estas se convierten en las canicas de vidrio que vemos todos los días.