Tanque de filtro de acero inoxidable filtro multicapa soldadura automática conformado a doble cara tanque de filtro de acero inoxidable filtro a presión

¡Atención! Este producto es un producto personalizado no estándar, con un precio que varía entre cientos y decenas de miles. Para más información, consulte con atención al cliente.。

Estimados clientes nuevos y antiguos, Debido a la variedad de especificaciones del producto

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Filtro de Arena de Cuarzo para Tratamiento de Agua Filtro de Carbón Activado para Tratamiento de Agua Fabricante

（Las tuberías y válvulas se calculan por separado）

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【Introducción al equipo】
Este filtro mecánico/filtro multimedia es un filtro de tipo presión. Utiliza principalmente el lecho filtrante instalado dentro del filtro para eliminar los sólidos suspendidos contenidos en el agua y las partículas coloidales que no pueden eliminarse por sedimentación y clarificación, para así lograr un efluente claro. Dependiendo de los medios filtrantes instalados, se puede utilizar como un filtro de una sola capa o de doble capa.

【Artesanía】

Filtro de Arena de Cuarzo para Tratamiento de Agua Fabricante de Filtro de Carbón Activado para Tratamiento de Agua Tanque de Filtro de Pretratamiento para Tratamiento de Agua SUS304/SUS316L, superficie con Acabado Espejo 8K/16K/Cepillado/Industrial/Granallado, etc. Personalizado según los requisitos del cliente.

【Parámetros técnicos】
·Presión de Diseño: Presión de trabajo 6 kgf/cm² Presión de prueba: 9 kgf/cm²
Temperatura del agua de entrada: 4～50℃
Turbidez: Influyente <20mg/l, efluente <5mg/l
Filtro de arena de cuarzo de acero inoxidable para fabricación de filtros mecánicos de acero inoxidable filtro de carbón activado de acero inoxidable [Cómo usar]
1) Tratamiento del material del filtro:
El medio filtrante será arena de cuarzo o antracita, y el medio filtrante se someterá a pruebas de estabilidad química en soluciones ácidas, alcalinas y neutras,

Después de remojar durante 2-4 horas, se deben cumplir los siguientes requisitos:
El aumento de sólidos totales no supera los 20 mg/L;
El aumento del consumo de oxígeno no supera los 10 mg/L;
Después de remojar en medio alcalino, el aumento de sílice no excede los 10 mg/L.
2) Relleno de material filtrante:
Las fábricas con carga y descarga hidráulica deben usar carga hidráulica. Después de la carga, cierre la tapa y realice un retrolavado hasta que el efluente esté claro. Luego, abra la tapa, retire el polvo y la suciedad de la parte superior y nivele la superficie del filtro. Realice este retrolavado dos veces hasta que el efluente esté claro, lo que se considera calificado.
Si se adopta la carga manual, el equipo debe llenarse primero con aproximadamente 1/2 de agua, y el medio filtrante debe cargarse tres veces, cargando 1/3 del medio filtrante cada vez y realizando un retrolavado. Los requisitos posteriores son los mismos que para la carga y descarga hidráulica.
3) Filtro:
Antes de poner en funcionamiento, se debe realizar un lavado hacia adelante hasta que el agua de salida esté clara. El agua de salida se debe observar una vez por hora. Si la calidad del agua no cumple con los requisitos, detenga inmediatamente y realice un retrolavado, o decida sobre el retrolavado basándose en la diferencia de presión de entrada y salida. Generalmente, la pérdida de carga de la capa filtrante es aproximadamente 0.05 MPa mayor que la de la capa filtrante limpia.
4) Retrolavado:
Cierre la válvula de entrada de agua, abra la válvula de drenaje, baje el nivel del agua hasta el nivel del tubo indicador de nivel, cierre la válvula de drenaje, abra la válvula de entrada de aire comprimido y la válvula de escape, introduzca aire comprimido por la parte inferior, afloje la capa filtrante durante 3 a 5 minutos y luego drene el gas por la válvula de escape.
Abra lentamente la válvula de entrada de retrolavado y deje que el agua entre desde abajo. Cuando la válvula de escape rebose, cierre inmediatamente la válvula de escape y abra la válvula de drenaje de retrolavado para descargar el agua desde la parte superior. El caudal aumenta gradualmente y luego mantenga una cierta intensidad de retrolavado para expandir la capa filtrante entre un 10% y un 15% durante 2 a 3 minutos. Cierre la válvula de entrada de aire comprimido y aumente el caudal de retrolavado para expandir la capa filtrante entre un 40% y un 50% durante 1 a 2 minutos, y luego cierre la válvula de entrada de retrolavado y la válvula de drenaje de retrolavado.
5) Lavado positivo:
Durante el lavado normal, abra la válvula de entrada de agua y la válvula de drenaje de lavado normal, y enjuague el agua de arriba hacia abajo. El caudal de lavado normal es de 5 m/h. El tiempo de lavado normal es de 5 a 10 minutos. Cuando el agua esté transparente, cierre la válvula de drenaje, abra la válvula de salida de agua y póngalo en funcionamiento normal.
6) Preste atención a lo siguiente al limpiar el filtro mecánico:
No debe salir arena durante el retrolavado. Si ocurre un fenómeno anormal donde el agua sigue turbia después de que el tiempo de retrolavado excede la duración especificada, el equipo debe ser inspeccionado y reparado, en lugar de intentar aumentar la velocidad de retrolavado, para evitar dañar el equipo de tratamiento de agua.

Productos de la Empresa: Filtros de Arena Activa, Equipos de Tratamiento de Agua Pura y múltiples series de productos más se exportan a varias regiones.

La empresa participa en sus esfuerzos con alta tecnología, altos estándares y un alto punto de partida, adhiriéndose al principio de "orientado a las personas, la virtud primero", defendiendo los principios de "gestión basada en la integridad, orientado al servicio" y persiguiendo la política de calidad de "pensar antes de actuar, innovación continua". Estamos dispuestos a cooperar sinceramente con amigos nacionales y extranjeros para perseguir conjuntamente la noble causa de la protección del medio ambiente.

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