
Manual del producto
Modelo de Producto: 8580-2 (Silicona Rellenadora Conductora de Calor)
(1) Descripción del producto:
El producto Liat 8580-2 es un material organosilícico de curado por adición, curado a temperatura ambiente/calor, compuesto por dos componentes líquidos, A y B. Esta silicona elástica de dos componentes está diseñada para encapsular y proteger productos electrónicos en condiciones adversas. Cuando los dos componentes se mezclan a fondo en una relación de peso o volumen de 1:1, el líquido mezclado cura hasta convertirse en un elastómero flexible. Este producto es adecuado para el encapsulado y sellado de productos eléctricos/electrónicos. El tiempo de vida en el pote y el tiempo de curado a temperatura ambiente son independientes de la cantidad de material utilizado. El material no presenta encogimiento significativo ni aumento de temperatura durante el curado. El sellador no es tóxico ni corrosivo; el material completamente curado tiene buena resistencia a los rayos UV, resistencia al envejecimiento, reparabilidad y excelente resistencia a la intemperie.
(II) 8580-2 Características de Rendimiento:
●Excelente resistencia a la intemperie, se puede usar en exteriores durante mucho tiempo.
●No corroe metales ni placas de circuito.
●Tiene excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, propiedades eléctricas, propiedades de aislamiento y buena flexibilidad.
●Es desmontable, por lo que los componentes sellados se pueden retirar para su reparación y reemplazo, y luego se reparan con este compuesto de encapsulación sin dejar rastro alguno.
●Buena fluidez, puede autonivelarse rápidamente y se puede usar con equipos de dispensación automática para una producción de encapsulado de alta eficiencia.
●Buen rendimiento anti-envenenamiento, adecuado para el encapsulado de placas de circuito impreso generales que contienen plomo, pasta de soldar y sellos de goma.
●Buena conductividad térmica y baja resistencia térmica, impermeable, a prueba de golpes y tiene buena resistencia al fuego.
(III) Funciones principales del 8580-2
Para electrónica y electrodomésticos, industria electrónica LED, fuentes de alimentación, fuentes de alimentación impermeables, fuentes de alimentación para alumbrado público, encapsulado y sellado de placas de circuito.

(IV) 8580-2 Rendimiento Técnico
Rendimiento general:
Elementos de prueba | unidad | Componente A | Componente B | Observación |
Exterior | --- | negro | Blanco |
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viscosidad | mPa·s (25℃) | 5000 | 5000 |
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densidad | g/cm³ (25°C) | 1.65±0.05 | 1.65±0.05 |
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Proceso operativo:
proyecto | unidad o condición | valor numérico | Observación |
La proporción de mezcla | relación de peso | 1︰1 |
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Viscosidad de mezcla | mPa·s (25℃) | 5000 |
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Densidad Mixta | g/cm³ (25°C) | 1.65±0.05 |
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Cuando sea operable | min(25℃) | 30-40 minutos |
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Tiempo de secado de la superficie | Secado táctil de dedos min (25℃) | 30~ |
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Tiempo de curado | Hr/℃ | 0.5/610/25 |
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Color después del curado | Inspección visual | negro |
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Tome los componentes A y B en la proporción especificada, mézclelos a fondo, desgasifique al vacío para eliminar las burbujas de aire y vierta en el producto a encapsular dentro del tiempo de trabajo. Si el producto de encapsulado es demasiado grande, se recomienda encapsular en varias etapas. Luego, cure según (30 min/60℃ o 10 h/25℃).
Rendimiento típico:
proyecto | unidad | valor numérico | Observación |
dureza | Orilla A | 55±5 |
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Conductividad térmica | W/mK | 0.8 |
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Coeficiente de expansión | μm/(m,℃) | 200 |
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Constante dieléctrica | (1MHz 25℃) | 3.0 |
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Factor de pérdida (1 MHz) | (1MHz 25℃) | 0.01 |
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Rigidez dieléctrica | kV/mm(25℃) | >20.9 |
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rango de temperatura | °C | -50~200 |
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Alargamiento de rotura | % | 80 |
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Resistividad volumétrica | (DC500V)Ω· cm | 1.0×1014 |
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Índice de inflamabilidad | 3 mm de grosor, 105℃ | V-0 |
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(5) Cómo usar 8580-2:
8580-2Compuesto para macetas mixtoSe presenta en forma de dos componentes, mezcle el Componente A y el Componente B en una relación de peso de 1:1. Después de mezclar a fondo el Componente A y el Componente B, agite suavemente para reducir la cantidad de aire incorporado. Deje reposar el material mezclado durante 5 minutos antes de verter. Esto ayuda a eliminar el aire incorporado durante la mezcla. Si aún quedan burbujas, se requiere un tratamiento de desgasificación al vacío. Considerando las propiedades de expansión del material, el volumen del recipiente de desgasificación utilizado debe ser al menos 4 veces el volumen del líquido. Las burbujas contenidas en el material mezclado se pueden eliminar mediante tratamiento de desgasificación al vacío a 28 a 30 pulgadas de mercurio. Continúe aspirando hasta que el líquido se expanda y luego regrese a su volumen original, eliminando todas las burbujas. Este proceso dura aproximadamente de 5 a 10 minutos, dependiendo principalmente de la cantidad de aire introducido durante la agitación. Para obtener resultados de curado óptimos, utilice recipientes de vidrio y equipo de agitación de vidrio o metal. Agite lo más suavemente posible para evitar la incorporación excesiva de aire.
Período Aplicable/Horario de Operación
La reacción de curado comienza al inicio del proceso de mezclado. El fenómeno de curado inicial es un aumento gradual de la viscosidad, seguido de la aparición de gelificación y luego la conversión a un elastómero sólido. La vida útil en el recipiente se define como el tiempo necesario para que la viscosidad aumente al doble de su valor original después de mezclar los componentes A y B.
Procesamiento y Curado
Después de mezclar thoroughly, el compuesto de encapsulado 8580-2 se puede inyectar/dispensar directamente en el recipiente a curar. Se debe tener extremo cuidado para minimizar la oclusión de aire. Si es factible, especialmente cuando los componentes a encapsular y sellar tienen muchos microporos, el encapsulado o dispensado debe realizarse idealmente bajo condiciones de vacío. Si este proceso no se puede emplear, los componentes deben someterse a desgasificación por vacío después del encapsulado y sellado con el producto 8580-2. El compuesto de encapsulado 8580-2 se puede curar a temperatura ambiente (25℃) o mediante calentamiento. El compuesto de encapsulado curado a temperatura ambiente también se puede calentar para acelerar el curado. La tabla de selección de productos enumera las condiciones de curado ideales para cada producto. El material 8580-2 debe premezclarse antes de su uso, ya que puede ocurrir cierta sedimentación durante el transporte y almacenamiento.
Preparación del tratamiento de superficie
Cuando se requiere alta resistencia de adhesión en la aplicación, se debe usar un primer con el compuesto de encapsulado 8580-2. Consulte la guía de selección de primers para elegir un primer que coincida con el producto. Para obtener los mejores resultados, la capa de primer debe ser lo más delgada y uniforme posible, y luego retirarla con un paño. Después de aplicar el primer, déjelo secar completamente al aire antes de usar el compuesto de encapsulado de silicona.
Rango de temperatura utilizable
Para la mayoría de las aplicaciones, los elastómeros de silicona se pueden usar a largo plazo en el rango de temperatura de -50 a 200 °C. Sin embargo, en condiciones en los rangos de temperatura baja y alta, las características de rendimiento que exhibe el material en ciertas aplicaciones especiales se vuelven muy complejas y, por lo tanto, es necesario considerar factores adicionales. En cuanto al rendimiento a bajas temperaturas, aunque se pueden realizar ciclos térmicos en entornos alrededor de -55 °C, es necesario verificar el rendimiento de sus piezas y ensamblajes. Los factores que afectan el rendimiento incluyen la configuración y la sensibilidad a la tensión de las piezas, la velocidad de enfriamiento y el tiempo de permanencia, y el historial de temperatura experimentado previamente. Por ejemplo, el material especial del elastómero de encapsulación 8580-2 se puede usar a -65 °C o incluso a temperaturas más bajas. En condiciones de alta temperatura, la durabilidad de los elastómeros de silicona curados depende del tiempo y la temperatura. Como se esperaba, cuanto mayor sea la temperatura de servicio, menor será el tiempo que se podrá usar el material.
compatibilidad
En algunos casos, este producto puede no lograr el efecto de curado más ideal al entrar en contacto con ciertos plásticos o cauchos. Este problema se puede resolver limpiando la superficie del sustrato con un solvente o horneando ligeramente a una temperatura ligeramente superior a la temperatura de curado.
Ciertos químicos, agentes de curado, plastificantes, fundentes, fabricación de PCB con plomo y sellos de goma inhibirán el curado. Los siguientes materiales requieren atención especial:
Aviso:
Materia orgánica que contiene N, P, S, etc., y compuestos iónicos que contienen Sn, Pb, Hg, Bi, As, etc.; compuestos que contienen alquinos y múltiples grupos vinilo; compuestos de caucho de tipo condensación y moldes y herramientas usados, para prevenir el envenenamiento y la desactivación del catalizador de platino, dejándolo incapaz de curar normalmente.
Reparabilidad
Al producir equipos eléctricos/electrónicos, es deseable poder reciclar productos desechados o dañados. Retirar y reencapsular materiales de encapsulado/sellado rígidos no de silicona sin causar daños significativos al circuito interno es difícil o imposible. El uso del Compuesto de Encapsulado de Silicona 8580 permite una eliminación selectiva conveniente, reparación o reemplazo completo, y reencapsulado con compuesto nuevo en el área reparada.
Al retirar elastómeros de silicona, el material no deseado se puede simplemente rasgar o retirar del área a reparar utilizando una cuchilla afilada o un cúter. Para los elastómeros adheridos a la superficie, es mejor usar métodos mecánicos como raspar o frotar para retirarlos del sustrato o circuito. Se puede usar aceite de silicona como agente auxiliar.
Antes de volver a encapsular el dispositivo reparado con compuesto de encapsulado, la superficie del compuesto de encapsulado curado debe lijarse con papel de lija y luego limpiarse con un disolvente adecuado. Esto ayuda a mejorar la adhesión y a integrar el material reparado con el compuesto de encapsulado existente. No se recomienda usar un primer de silicona como adhesivo propio del producto.
Notas de la operación
Si la piel entra en contacto con el adhesivo, enjuague con agua y jabón. Si accidentalmente entra en los ojos, enjuague inmediatamente con abundante agua durante al menos 15 minutos. Si se produce dolor o inflamación, busque atención médica de inmediato.
Este material no incluye la información de seguridad requerida para el uso seguro de este producto. Antes de usarlo, lea el producto y su Hoja de Datos de Seguridad, así como las etiquetas del envase para obtener información sobre el uso seguro del producto y sus peligros para el cuerpo y la salud. Esta información se puede solicitar a Liate Company.
Almacenamiento y vida útil
La vida útil es la fecha de "consumir antes de" en la etiqueta del producto.
Para lograr resultados de uso óptimos, el compuesto de encapsulación Liate Technology debe almacenarse a temperaturas inferiores a 25℃, protegido de la luz y la humedad.
Especificaciones de embalaje:
1. 5 kg/barril
2. 10 kg/barril
3. 20 kg/barril
4. 25 kg/barril
5. Por favor, contacte al representante de ventas de la empresa para otros requisitos de empaque.
Limitación de uso
Este producto no ha sido probado ni demostrado ser adecuado para uso médico o farmacéutico.
