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Barra Redonda de Hierro Puro Dt4 para Torno Automático, Diámetro 42 Estirada en Frío
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Especificaciones del producto
Origen
Tisco baosteel
Amable
Steelmaking pig iron
Marca
Dt4a, Haidi metal
Contenido de fósforo
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Contenido de azufre
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Tisco baosteel
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Dt4a, Haidi metal
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Detalles del producto
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El hierro puro industrial es un tipo de acero, suComposición químicaprincipalmentehierro，Hierro puro con un contenido total de impurezas <0.2% y un contenido de carbono en el rango de 0.02%~0.04%. Con un contenido de carbono que no exceda el 0.0218%Hierro puro, también conocido comohierro en lingotes。purezaHasta 99.8%～99.9%, abajohierro electrolítico, de ahí su resistencia, dureza,coeficiente elásticoes más alto que el hierro electrolítico, peroPlasticidadluego más bajo. Para hierro puro industrialhorno de hogar abiertoProducción,Período de oxidaciónEspecialidad, para eliminar impurezas como el carbono, por lo que el costo es muy alto.
El hierro puro industrial es un tipo de acero, suComposición químicaprincipalmentehierro, contenido entre 99.50%－99.90%, contenido de carbono por debajo del 0.04%, otros elementos cuanto menos mejor. Debido a que en realidad no es hierro puro, este tipo de acero cercano al hierro puro se llama hierro puro industrial. Generalmente el hierro puro industrialtexturaEspecialmente suave,tenacidadEspecialmente grande,electromagnetismoPuede ser muy bueno. Hay dos especificaciones comunes, una es comoMaterial para embutición profundaSí, puedesestampadoformar formas extremadamente complejas; la otra es tanMateriales electromagnéticosde, tener altomagnetosensibilidadde lo bajodiamagnetismo。
Características
El hierro puro industrial se utiliza para fundir aleaciones,Superaleación、acero inoxidable al carbono, aleación de calentamiento eléctrico y otras materias primas importantes.
El hierro puro industrial se produce principalmente mediante métodos como el horno de arco eléctrico, el convertidor de oxígeno, el horno de arco eléctrico más descarburación al vacío fuera del horno y el convertidor de oxígeno más descarburación al vacío fuera del horno. El hierro puro industrial producido por diferentes procesos tiene sus propias características:
1. Características del hierro puro de horno de arco eléctrico: Es un método temprano para producir hierro puro, con un contenido de carbono de 0.025%, un contenido de nitrógeno relativamente alto, y está sujeto aelectrodo de grafitoLa influencia de la adición de carbono, no puede producir hierro puro con menor contenido de carbono.
2. Características del hierro puro de convertidor de oxígeno: Puede producir hierro puro de bajo carbono con un contenido de carbono inferior al 0.01%, pero su contenido de oxígeno es alto, su contenido de nitrógeno es bajo y solo puede producir hierro puro industrial de calidad ordinaria.
3. Características de la producción de hierro puro de alta calidad mediante el método dúplex de horno de arco eléctrico o convertidor de oxígeno y refinación en cuchara: El contenido de carbono del hierro puro es del 0.005%, y los contenidos de fósforo, azufre, oxígeno, nitrógeno yInclusiones no metálicasBajo contenido, actualmente es hierro puro de alta calidad, Taiyuan Iron and Steel, Baosteel, Wuhan Iron and Steel, Fushun Special Steel, etc. de fabricación nacional pueden producir hierro puro de alta calidad.[1]。
La investigación de modificación es un grado de acero de rendimiento especial indispensable para la economía nacional y la vida diaria. Con el desarrollo de la economía nacional, la producción y el consumo de acero inoxidable continuarán aumentando. La producción de acero inoxidable consume una gran cantidad de recursos de metales no ferrosos como Ni, Cr, Ti y Nb. Al mismo tiempo, consume una gran cantidad de energía y causa una contaminación significativa al medio ambiente. Desde un punto de vista práctico, en los componentes de acero inoxidable, solo los elementos de aleación en la capa superficial pueden desempeñar su función resistente a la corrosión, mientras que los elementos de aleación en otras partes se desperdician, especialmente para componentes con dimensiones de sección transversal más grandes, los elementos de aleación desperdiciados son aún mayores. Por lo tanto, modificando materiales económicos (como hierro puro industrial y acero bajo en carbono, etc.)aleación superficial, se forma una capa de penetración de aleación con una composición similar al acero inoxidable dentro de un cierto espesor superficial, para reemplazar el material de acero inoxidable general, lo que puede cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión de los componentes de ingeniería y también reducir en gran medida la cantidad de elementos de aleación costosos utilizados.
La aceroinoxidación de materiales baratos se logra mediante aleación superficial. Actualmente, existen principalmente dos métodos para la aleación superficial. El primer tipo utiliza métodos de metalurgia superficial; el segundo tipo utiliza métodos de infiltración de metal en estado sólido. El primer tipo es propenso a producir más defectos metalúrgicos, y la falta de uniformidad de la microestructura y la composición estará presente en la superficie, lo que lleva a una disminución de la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de la superficie del material; para el método de infiltración de metal en estado sólido, aunque no forma una zona fundida, el proceso de infiltración de metal debe llevarse a cabo a alta temperatura y con un tiempo de mantenimiento prolongado para permitir que el elemento infiltrado se difunda suficientemente, lo que provocará el crecimiento del tamaño de grano del material base y la degradación del rendimiento, y al mismo tiempo, durante el proceso de enfriamiento posterior, es fácil causar deformación o incluso agrietamiento de la pieza de trabajo.
Por lo tanto, para garantizar que la capa superficial y el sustrato tengan la mejor resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, reducir la temperatura del aleado superficial y acortar el tiempo de tratamiento de aleado son clave. Según la teoría clásica de la difusión, para lograr la migración direccional de los átomos, además de la existencia de un gradiente de potencial químico, también se necesitan canales de difusión suficientes y superar la barrera de potencial formada por la red para la difusión atómica durante el proceso de difusión. Los materiales tratados mediante autocristalización superficial tienen un aumento brusco en el número de defectos de no equilibrio, como límites de grano, dislocaciones y vacantes, y no contienen defectos como poros e impurezas, lo que los hace adecuados para estudios de difusión. Desde una perspectiva de cinética de difusión, estos defectos proporcionan canales de difusión de corto alcance para la interdifusión de los elementos de aleado superficial, aumentan el coeficiente de difusión y disminuyen la energía de activación de la difusión, permitiendo que proceda el proceso de aleado superficial rápido a baja temperatura.
Usando rociado de alta energía para preparar una capa auto-nanocristalina en la superficie de hierro puro industrial, a una temperatura más baja, utilizando su efecto promotor sobre la difusión, lograr la difusión rápida de los elementos Cr y Ni hacia la superficie del hierro puro, formando una capa modificada aleada con una composición similar al acero inoxidable en la superficie del hierro puro, es decir, logrando el acerado inoxidable superficial del hierro puro industrial y caracterizando la microestructura y la resistencia a la corrosión de la capa acerada inoxidable.[2]。
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