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Dos tipos de películas protectoras de película
1. Película protectora especial para película seca
2. Película protectora húmeda y seca
Las especificaciones comunes son 510 mm*150 m, 530 mm*150 m, 560 mm*150 m, 610 mm*150 m. También existen especificaciones especiales que se pueden personalizar según el equipo del fabricante y la longitud de la película.
Durante el proceso de producción de la composición y el funcionamiento de la película protectora, la película inevitablemente se rayará y corroerá artificialmente con disolventes de aceite verde, reduciendo así la vida útil de la película y aumentando la tasa de reparación de la placa. Para mejorar esta situación, hasta ahora la mayoría de los fabricantes adoptan el método de aplicar película protectora para proteger la película. Las películas protectoras en el mercado pueden satisfacer básicamente los requisitos de los fabricantes de placas de circuito. Sin embargo, todavía necesitamos prestar atención a varios aspectos durante su uso. Primero, comprenda los ingredientes básicos de la película protectora.
Componentes de la película protectora: Capa superficial: Tiene la función de prevenir rayones y es antiestática. El grosor suele ser de 1 micrómetro. Especialmente la capa superficial de la película protectora utilizada en aceite verde tendrá una superficie lisa. La película protectora Yuanmei Film tiene una capa antiadherente añadida para evitar que el polvo y los fragmentos de película seca se peguen a la película protectora, y el efecto es muy bueno, especialmente en el proceso de aceite verde. Capa adhesiva: Tiene el efecto de unión entre la película protectora y la película. Es un adhesivo sensible a la presión que puede adherirse sin necesidad de aplicar demasiada presión. La presión se puede ajustar a 4-6 BAR. Capa protectora: Es la parte principal de la película protectora, que es una película de poliéster. Esta capa no debe ser demasiado gruesa, de lo contrario reducirá la transmitancia de luz, siendo generalmente superior a 6 micrómetros. Capa de liberación: Esta es la capa que se retira al aplicar la película. Juega el papel de proteger la capa adhesiva. En el mercado se utiliza una película de poliéster de 25 micrómetros.
Operación de la película protectora: La operación de la película protectora no es complicada. Mientras la máquina esté estable, difícilmente causará demasiados problemas. Requiere presión uniforme sobre el rodillo de presión de la máquina y velocidad estable. No debe haber residuos ni huecos en el tambor. La forma general debe prestar atención aproximadamente a los siguientes asuntos:
1. Después de la laminación, debido a la tensión interna de la película, la dirección de laminación se acortará aproximadamente 15 micrones (película de 24"), así que intente presionar el lado corto al laminar.
2. Antes de laminar la película de diazo, primero exponga la película de diazo recién revelada una vez para permitir que el amoníaco se evapore por completo antes de laminar.
3. Asegúrese de que el rodillo de presión esté nivelado y no se pueda inclinar.
4. El rodillo de laminación debe limpiarse frecuentemente para mantenerlo limpio y evitar la formación de burbujas durante la laminación.
Análisis de causa:
1. Hay burbujas en la película protectora al laminar. Razones: A. La velocidad de laminación es demasiado rápida y la presión es desigual. B. Hay residuos en el rodillo.
2. Aparecen arrugas durante la laminación. Razones: A. La presión insuficiente hace que el núcleo de la membrana se afloje cada vez más en el eje de rodillos. B. La presión está sesgada hacia un lado y se mueve de un lado a otro al laminar. (Las máquinas de laminación neumáticas son más comunes)
3. Aparecen pequeñas burbujas en la película protectora utilizada en la máscara de soldadura después de ser utilizada durante un período de tiempo. Razones: A. La película protectora que está utilizando no es adecuada para el proceso de aceite verde. Se recomienda utilizar una película protectora antiadherente con una superficie lisa.
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