Suministro máquina de soldadura a tope por fusión en caliente de PE máquina de soldadura a tope manual de cuatro anillos dos anillos máquina de soldadura soldadura de tubería accesorios de máquina de soldadura a tope

1. Adecuado para soldadura a tope por fusión en caliente de tuberías plásticas PE, HDPE, PP.
2、Se compone de tres partes: el marco del soporte, la placa calefactora y la fresadora (y su portabasket).
3. El diseño racional de la ingeniería mecánica hace que el trabajo de soldadura sea más preciso y firme.
4. La estructura de doble anillo de sujeción permite un posicionamiento más preciso y seguro de la tubería.
5、La estructura de bloqueo puede evitar la influencia de la fuerza externa durante la soldadura.
6、La presión de fusión es proporcionada por un mecanismo de palanca de transmisión accionado manualmente.
7、Fresadora accionada por motor, excelente relación rendimiento-precio.

1. Adecuado para conectar tuberías de PE, PP, PVDF a tuberías, y tuberías a accesorios en sitios de construcción, y también se puede usar en talleres.
2. Compuesto por un marco orgánico, una fresadora, una placa calefactora eléctrica y un soporte.
3. La placa calefactora adopta un sistema de control de temperatura independiente, con un revestimiento superficial de teflón importado, que tiene una excelente antiadherencia y estabilidad.
4. El marco del estante adopta un diseño de alta resistencia y bajo peso.
5. Operación por una sola persona, adecuada para su uso en condiciones de trabajo complejas.

Preparación antes del uso

1. Compruebe la especificación del voltaje de entrada de la máquina de soldar. Está estrictamente prohibido conectarla a otros niveles de voltaje para evitar que la máquina de soldar se queme o no funcione.
2. Seleccione el cableado de la fuente de alimentación correctamente según la potencia real del equipo.
3. Conecte bien el cable de tierra de la soldadora para prevenir accidentes por electrocución.
4. Limpie los conectores del circuito de aceite y conecte correctamente los diversos componentes de la máquina de soldar.
5. Mida el voltaje de la fuente de alimentación y confirme que el voltaje cumple con los requisitos de la máquina de soldar.
6. Verifique y limpie la placa calefactora. Si el recubrimiento de la placa calefactora está dañado, debe ser reemplazado. Los residuos de polietileno en la superficie de la placa calefactora solo pueden eliminarse con herramientas de madera. Las manchas de aceite, grasa, etc. deben tratarse con un paño de algodón limpio y alcohol.
7. Configure la absorción de calor, el tiempo de enfriamiento, la temperatura de la placa calefactora y otros parámetros correctamente según el proceso de soldadura. Antes de soldar, la placa calefactora debe precalentarse adecuadamente a la temperatura de soldadura para garantizar una temperatura uniforme en la placa calefactora.

Operación de soldadura por fusión en caliente

1. Utilice una varilla o soporte para nivelar la tubería, ajuste la concentricidad, use un accesorio para corregir la redondez de la tubería y deje suficiente distancia de soldadura.
2. Fresar la superficie de la junta soldada, fresando hasta un espesor suficiente para asegurar que la cara del extremo de la soldadura esté lisa y paralela, garantizando que el espacio entre las caras de los extremos de la junta a tope sea <0.3 MM, y el desfase sea inferior al 10% del espesor de la pared en la soldadura. El re-fresado es obligatorio al volver a sujetar.
3. Coloque la placa calefactora, abra la placa calefactora dentro del tiempo especificado, coloque inmediatamente la superficie de soldadura y aplique rápidamente la presión hasta la presión de soldadura a una velocidad uniforme. Se prohíbe estrictamente la colisión a alta presión.
4、Desmontar los componentes de la tubería. Una vez alcanzado el tiempo de enfriamiento, reduzca la presión a cero y desmonte los componentes de la tubería soldada.

Precauciones

1. Los operadores de máquinas de soldadura por fusión en caliente deben recibir capacitación especializada por parte de los departamentos pertinentes y solo pueden comenzar a trabajar después de aprobar un examen. Está estrictamente prohibido que los no operadores las utilicen.
2. Las partes eléctricas y de control de la máquina de soldar no son impermeables. Durante la operación, está estrictamente prohibido que el agua entre en las partes eléctricas y de control de la máquina de soldar. Si se realiza la construcción en clima lluvioso, se deben tomar medidas de protección para las partes eléctricas y de control de la máquina de soldar.
3. Al soldar por debajo de cero grados Celsius, se deben tomar las medidas protectoras apropiadas para asegurar que la soldadura tenga suficiente temperatura.
4. Todos los elementos en contacto con la soldadura deben estar limpios. El área de soldadura debe limpiarse y secarse antes de soldar. El área a soldar debe estar libre de daños, impurezas y suciedad (por ejemplo, mugre, grasa, rebabas, etc.).
5. Asegure la continuidad del proceso de soldadura y, después de soldar, permita un enfriamiento natural suficiente para eliminar su tensión interna.
6. Al soldar componentes de tubería de diferentes series SDR entre sí, se recomienda utilizar soldadura continua por electrofusión o un método de mecanizado apropiado para asegurar que el espesor de la pared en la soldadura sea el mismo.
7. Cada junta soldada debe tener registros de soldadura originales detallados durante la soldadura. Los registros de soldadura originales deben incluir las condiciones climáticas, la temperatura ambiente, el código del soldador, el número de la junta soldada, el tipo de especificación de la tubería, la presión de soldadura, el tiempo de presurización, la temperatura de la placa calefactora, el tiempo de conmutación, el tiempo de absorción de calor, el tiempo de enfriamiento, etc.
8. Está estrictamente prohibido aumentar o disminuir el fusible de seguridad de la soldadora sin autorización.
9. Durante el uso, el estado operativo del equipo debe observarse en todo momento. Si se produce algún ruido anormal o sobrecalentamiento, el uso debe suspenderse inmediatamente.
10. Mantenga el dispositivo limpio en todo momento para evitar que la acumulación de polvo cause fallas en los circuitos.