4R3216 molino Raymond pequeño lodo rojo, calcita, carbonato de calcio máquina Raymond

Molino Raymond, también conocido como serie R, molino de balanceo, se originó en la década de 1880 y fue inventado por los hermanos Raymond. El molino Raymond se introdujo en China en la década de 1950, y Guilin, Guangxi, es la base de producción de molinos de balanceo en China. El molino Raymond tipo R (molino de balanceo) ha pasado por más de cien años de práctica y mejora e innovación continuas, y su estructura se ha vuelto cada vez más perfecta. Guilin Hongcheng, como una sólida empresa de I+D y fabricación de molinos Raymond en Guilin, ha adoptado nuevas tecnologías avanzadas para su actualización y reemplazo. Los diversos indicadores técnicos de los molinos Raymond Hongcheng han mejorado enormemente y es el pionero de la innovación técnica en los molinos Raymond nacionales.

Ventajas del producto

Los componentes clave están hechos de acero grueso de alta calidad, y las piezas de desgaste están hechas de materiales resistentes al desgaste de alto rendimiento. Toda la máquina tiene alta resistencia al desgaste y operación confiable. El sistema eléctrico utiliza control centralizado, lo que hace que el taller de molienda sea en gran medida no tripulado y fácil de mantener. El sistema de tuberías y ventiladores está configurado para optimizar la resistencia del flujo de aire y el desgaste de la pared de la tubería, asegurando un aumento estable de la producción. El sistema de transmisión se puede configurar de forma flexible según el material o las necesidades especiales del usuario, asegurando que el sistema opere en condiciones óptimas.

Construcción y principio del dispositivo

El molino de bolas de péndulo serie R se compone principalmente de una máquina principal, un alimentador, un clasificador, un soplador, dispositivos de tubería, una tolva de almacenamiento, un sistema de control eléctrico, un sistema de recolección, etc.

El cuerpo principal del molino de bolas de péndulo serie R está compuesto principalmente por estructuras tales como la base, el bastidor del eje central, el anillo de molienda, el conjunto del bastidor de flor de ciruelo, el conjunto del rodillo de molienda, el eje central, el bastidor del raspador, el conjunto del asiento del raspador y la carcasa. El anillo de molienda y los rodillos de molienda, que son las piezas de trabajo para el laminado y la molienda, se funden con materiales resistentes al desgaste, y sus superficies de contacto con el material están todas tratadas para resistir el desgaste. La unidad de potencia del sistema puede adoptar dos métodos: transmisión por reductor y dispositivo de doble accionamiento. El clasificador utiliza un clasificador de turbina de tipo forzado, y el sistema de alimentación se puede seleccionar según los diferentes materiales. El sistema de recolección puede elegir un sistema de recolección en circuito cerrado con un ciclón doble más un colector de polvo de pulso y un sistema de circuito abierto con recolección de pulso completa. El sistema de control se puede seleccionar en modos como control totalmente automático y control remoto según los requisitos del cliente.

Principio de funcionamiento:

El material es triturado por una trituradora de mandíbulas hasta un tamaño de partícula que cumple con las especificaciones, elevado a la tolva de almacenamiento por un elevador de cangilones, y luego alimentado cuantitativamente a la cámara principal de la máquina por un alimentador para la molienda. El dispositivo de rodillos de molienda, soportado en un bastidor araña en la cámara principal de la máquina, gira alrededor del eje central. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, los rodillos de molienda se balancean horizontalmente hacia afuera, presionando así el anillo de molienda. El material elevado por el rascador giratorio es arrojado entre los rodillos de molienda y el anillo de molienda, logrando el efecto de trituración y molienda debido al rodamiento de los rodillos de molienda. El polvo molido es impulsado por el flujo de aire del soplador al clasificador situado encima de la máquina principal para su tamizado. Aquellos con finura excesiva caen de nuevo a la máquina principal para ser remolidos, mientras que aquellos con finura satisfactoria fluyen hacia el colector ciclónico junto con el flujo de aire para su recolección, y se descargan a través de la tubería de salida de polvo como productos terminados (el tamaño de partícula del producto terminado puede ser de hasta 0.008 mm). El aire purificado fluye hacia el soplador a través del conducto en la parte superior del ciclón. La trayectoria del flujo de aire es cíclica, y excepto por la sección desde el soplador hasta la cámara de molienda, que está bajo presión positiva, el flujo de aire en los conductos restantes fluye bajo presión negativa, lo que resulta en mejores condiciones de higiene interior. Debido a que la humedad contenida en el material se evapora en gas durante la molienda, el gas que se filtra en el conducto en las uniones de brida y el puerto de alimentación aumenta el flujo de aire en la trayectoria de circulación. Este flujo de aire aumentado se dirige a un colector simple a través del conducto de exceso entre el soplador y la máquina principal, y el polvo transportado en el flujo de aire se recolecta y descarga a través de la tolva de recolección de polvo.