[Marca Zili] Tipo Agua/Aceite Control de Temperatura Dual Máquina de Temperatura de Molde Máquina de Doble Temperatura Fabricante Suministra Calefacción Eléctrica Mecánica

Nota: Para requisitos más altos, por favor elija el recién lanzado "015Serie PF”Controlador de temperatura de molde

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【Controlador Automático de Temperatura de Molde】ilustrar:
uno,Controlador Automático de Temperatura de Moldeel uso de:
Los plásticos tienen la propiedad física de expansión y contracción térmica. Por lo tanto, si la temperatura del molde es inestable o el control de temperatura es inexacto, puede provocar fenómenos como marcas de agua, contracción, alabeo, deformación y bajo brillo superficial en los productos moldeados. La serie "Zili Pai" de controladores automáticos de temperatura de molde está diseñada y fabricada específicamente para resolver este tipo de problemas.
El controlador automático de temperatura de molde utiliza el principio de intercambio de calor. El calentador y el enfriador dentro de la máquina, a través de la configuración y el monitoreo de un microcomputador, pueden regular con precisión la temperatura del agua o del aceite de transferencia de calor y hacerlo circular rápidamente dentro del molde para calentar y enfriar. Esto asegura que el molde mantenga una temperatura estable y apropiada durante el tiempo de moldeo, garantizando una alta calidad del producto, mejorando la eficiencia de producción y ahorrando costos de electricidad.

II. Serie "Marca Zili"Controlador Automático de Temperatura de MoldeCaracterísticas y funciones:
●Termostato: Versión de computadora tipo cálculo automático de microcomputadora Hongyun de Taiwán, protección más completa.
●Componentes Eléctricos: Contactor AC Eléctrico Schneider---Una de las marcas industriales pioneras en Francia.
●Bomba de Circulación: Bomba de alta temperatura Aote de Taiwán de alta calidad, presión de bomba fuerte, funcionamiento bastante estable y silencioso, más eficiente energéticamente.
●Diseño de Apariencia: La caja eléctrica y el cuerpo principal están diseñados con una separación de 10 mm, que bloquea el calor y el vapor, extendiendo eficazmente la vida útil de los componentes eléctricos.  
● Diseño del Circuito: Circuito de prevención de errores de enclavamiento e indicación práctica de fallas, protegiendo completamente la operación estable del controlador de temperatura del molde.
● Diseño de tuberías: Utiliza tubería de acero inoxidable 304 sin costura formada integralmente, lo que resulta en baja pérdida de tubería, calentamiento uniforme y reduce la ocurrencia de reacciones de descomposición térmica en el medio.
● Elemento calefactor: Utiliza elemento calefactor importado de Taiwán, con método de calentamiento segmentado totalmente automático controlado por microcomputadora, la regulación de temperatura es más estable y ahorra más electricidad.

III. Instrucciones de Instalación de la Unidad de Control de Temperatura

Nota: El controlador de temperatura del molde debe manejarse con cuidado, y la ubicación de instalación debe elegirse en un lugar nivelado, bien ventilado y seco.

1、Conexión de Tubería

① La tubería de salida de agua de refrigeración debe utilizar tuberías resistentes a altas temperaturas o tuberías de hilo de algodón. Nunca utilice mangueras de PVC o mangueras de baja temperatura para evitar el ablandamiento, la aflojamiento o el agrietamiento, y las quemaduras debido a la descarga de agua caliente.

②、La manguera que conecta el controlador de temperatura del molde al molde debe ser una manguera resistente a altas temperaturas capaz de soportar 150℃ o más, o una manguera de teflón. Las conexiones de la tubería de aceite deben apretarse firmemente y revisarse nuevamente después de arrancar la máquina.

③、La fuente de agua proporcionada para el controlador de temperatura del molde debe ser agua limpia. El filtro tipo Y (estrictamente prohibido retirarlo) acoplado a la torre de enfriamiento y al controlador de temperatura del molde debe limpiarse regularmente para garantizar el funcionamiento normal del sistema de enfriamiento del controlador de temperatura del molde.

2、Conexión de Alimentación

①、El cable de alimentación principal de la unidad se conecta al bloque de terminales dentro de la caja de control a través del orificio en la caja de control, asegurando una conexión firme.

②、Requisitos de alimentación de la unidad: Voltaje de alimentación principal 380V±10%, frecuencia 50Hz±10%. (Dentro de China).

③、El cable de alimentación del controlador de temperatura del molde utiliza un cable trifásico de cuatro hilos, donde:

Fase R (Roja) --------●-

Fase S (Azul) --------●---Cable Vivo

Fase T (verde) --------●-

Fase N (negro) --------●---Cable neutro/Cable de tierra

Fase G (Amarillo/Azul) -----●---Línea de Tierra/Agua

Conecte el cable vivo de la fuente de alimentación del controlador de temperatura del molde al interruptor de alimentación MCCB, el cable neutro a la línea neutra y el cable de tierra a la carcasa exterior de la caja de distribución de energía.

Nota: "Nunca conecte el cable neutro negro al cable de fase de la fuente de alimentación, de lo contrario el aparato se dañará y podría producirse un incendio fácilmente."

④、No encienda el controlador de temperatura del molde cuando el voltaje de la fuente de alimentación principal fluctúe fuera del rango especificado. De lo contrario, se considerará una operación inadecuada y cualquier daño causado por la misma no estará cubierto por la garantía de nuestra empresa.

IV. Instrucciones de Operación del Controlador de Temperatura del Molde

Nota: Lea este manual de operación detenidamente antes de usar este controlador.

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V. Operación del Controlador de Temperatura del Molde

1. Preparativos antes del arranque:

a. Revise los alrededores de la unidad en busca de anomalías y si los tornillos están flojos debido al proceso de transporte.

b. Compruebe si la fuente de alimentación de la unidad es adecuada (si el voltaje de fase cumple con los requisitos de voltaje de la unidad de control de temperatura).

c. Compruebe si las tuberías de agua de refrigeración están conectadas a la fuente de agua de refrigeración y si la válvula de la fuente de agua de refrigeración está abierta. Preste atención a la torre de agua.

¿Está en modo de espera?

d. ¿Está la tubería de conexión al molde conectada de forma segura y está abierta la válvula de compuerta?

e. La bomba de agua y la torre de enfriamiento en el sistema de enfriamiento deben encenderse primero, y luego se debe encender el controlador de temperatura del molde.

2. Arrancar el controlador de temperatura del molde

a. Presione el interruptor "ON/OFF" en el panel de control una vez para encender el controlador de temperatura del molde. Preste atención a los indicadores de falla de fase (si la luz roja está encendida) y a cualquier alarma. Si esto ocurre, primero apague el interruptor de alimentación principal, intercambie los cables de fase R y S del cable de alimentación, luego vuelva a encender el interruptor de alimentación principal y, finalmente, presione el interruptor "ON/OFF" una vez para encender el controlador de temperatura del molde.

b. Cuando la energía es normal y el controlador de temperatura del molde está encendido, el controlador de temperatura del molde tendrá un retraso de arranque de 3 segundos. Durante este tiempo, el sistema purgará automáticamente y agregará agua (se necesita agregar aceite de transferencia de calor al tanque de aceite del controlador de temperatura del aceite). Cuando el nivel de agua (o nivel de aceite) sea insuficiente, la luz indicadora se encenderá y sonará una alarma. Después de llenar el nivel de agua (o nivel de aceite), la luz indicadora se apagará y la alarma se detendrá. La bomba se iniciará automáticamente y, al mismo tiempo, el sistema iniciará inmediatamente la función de calentamiento segmentado y control de temperatura. La luz indicadora de calentamiento parpadeará y el controlador de temperatura del molde comenzará a funcionar normalmente.

Nota: Al usar el controlador de temperatura del molde por primera vez, si el medio de transferencia de calor no puede llenar la cavidad del molde en 3 segundos, la bomba se encenderá y apagará cíclicamente varias veces, lo cual es un fenómeno normal.

3、 Temperatura de ajuste del molde

Presiona el botón "SET" en la versión para computadora una vez, ajusta con ▲/▼ a la temperatura requerida del molde, luego presiona el botón "ENT" una vez para confirmar y salir.

4、Proceso de apagado:

En el estado de funcionamiento, presione el botón "ON/OFF" una vez y el sistema apagará las funciones de la bomba y la calefacción.

Sí, se inicia el enfriamiento de apagado retardado. Después del tiempo de enfriamiento establecido de 6 segundos, el sistema completa el estado de apagado.

5. CALEFACCIÓN (Calefacción: Apagado/Encendido) Descripción de la Función Clave:

Mientras el sistema está encendido y funcionando, presione el botón "HEAT". La función de calefacción se apagará y la función de enfriamiento se encenderá. El sistema permanecerá en este estado hasta que se apague presionando el botón "ON/OFF". Presionar el botón "HEAT" nuevamente restaurará la función de calefacción.

VI. Solución de problemas

1、Detección de fallas:

a. Cuando la máquina se enciende:

①、Entrada de Falla por Sobretemperatura: (Señal Normalmente Cerrada, es decir, normal cuando está cerrada, falla cuando está abierta)

Cuando se detecta una falla por sobretemperatura, el indicador de falla por sobretemperatura se enciende. En este punto, el relé de calefacción debe apagarse, el indicador de calefacción se apagará, el relé de refrigeración se energizará y el indicador de refrigeración se encenderá. Sin embargo, la bomba de agua debe poder operar normalmente. Simultáneamente, el zumbador emite una señal de alarma. Una vez que se resuelve la falla, el sistema regresa a su estado operativo original.

②、Entrada de falla por falta de agua: (Señal normalmente abierta, normal cuando está desconectada, falla cuando está cerrada)

Cuando se detecta una falla por falta de agua, el indicador de falla por falta de agua se enciende, el sistema apaga la calefacción, el indicador de calefacción se apaga, la bomba de agua se apaga, el indicador de la bomba de agua se apaga y el sistema detiene todas las salidas. Al mismo tiempo, el zumbador emite una señal de alarma. Cuando se resuelve la falla, el sistema regresa a su estado operativo original.

③、Entrada de Fallo por Sobrecarga: (Señal Normalmente Abierta, normal cuando está desconectado, fallo cuando está cerrado)

Cuando se detecta una falla por sobrecarga, el indicador de falla por sobrecarga se enciende, el sistema apaga la calefacción, el indicador de calefacción se apaga, la bomba de agua se apaga, el indicador de la bomba de agua se apaga y el sistema detiene todas las salidas. Al mismo tiempo, el zumbador emite una señal de alarma. Después de que se soluciona la falla, el sistema regresa a su estado operativo original.

④、Rotura de cable sensible a la temperatura:

Cuando se detecta una falla de rotura de cable térmico, se enciende el indicador de falla de rotura de cable térmico, el sistema apaga la calefacción, se apaga el indicador de calefacción, se energiza el relé de enfriamiento, se enciende el indicador de enfriamiento, pero la bomba de agua debe poder operar normalmente. Al mismo tiempo, el zumbador emite una señal de alarma. Cuando se soluciona la falla, el sistema regresa a su estado operativo original.

⑤、Entrada de falla de fase inversa:

Cuando se detecta fase inversa, la luz indicadora de fase inversa se enciende y el sistema detiene todas las salidas. Al mismo tiempo, el zumbador emite una señal de alarma.

b. Cuando la energía esté apagada:

①、Entrada de falla por sobretemperatura: Cuando se detecta una falla por sobretemperatura, la luz indicadora de sobretemperatura se enciende. Al mismo tiempo, el relé de enfriamiento se energiza, la luz indicadora de enfriamiento se enciende y el sistema no puede arrancar.

②、Entrada de falla por escasez de agua: Cuando se detecta escasez de agua, el indicador de escasez de agua se enciende. El sistema no puede arrancar.

③、Fallo por Sobrecarga de Entrada: Cuando se detecta una sobrecarga, la luz indicadora de sobrecarga se enciende. El sistema no se puede iniciar.

④、Ruptura del cable del termistor: Cuando se detecta una ruptura del cable del termistor, la luz indicadora de ruptura del cable del termistor se ilumina. El sistema no puede arrancar.

⑤、Fase Inversa: Cuando se detecta fase inversa, la luz indicadora de fase inversa se enciende y el sistema no puede arrancar.

Cuando se detecta un fallo, la pantalla del PV muestra el código de error actual y con "Error

Se muestra en un formato que alterna entre "Código" y "Valor de Temperatura Actual". Para una falla de circuito abierto, alterna entre "Código de Error" y "Cortado". Cuando se detecta una falla, la pantalla del PV muestra el código de error actual y alterna entre "Código de Error" y "APAGADO".

La caja de control eléctrico y el cuerpo de la máquina están aislados, proporcionando un aislamiento térmico significativo, lo que puede extender la vida útil de los componentes eléctricos.

Sistema de Protección e Indicación de Seguridad

Protección contra pérdida de fase de potencia

Interruptor principal

Protección inversa y luz indicadora de la bomba

Protección contra escasez de agua e indicador luminoso

Protección contra sobrecalentamiento e indicador luminoso

Enfriamiento Forzado e Indicador Luminoso

Luz de Zumbador de Temperatura Anormal

Precisión del control de temperatura ±0.3℃, temperatura máxima de funcionamiento 350℃.