Barril de Mezcla Calefactor Eléctrico de Acero Inoxidable Tanque de Mezcla de Líquidos Tanque de Ingredientes en Pasta Mezclador de Mezcla de Líquidos Químicos Diarios Múltiples

**Propósito** Este tanque de ingredientes, también conocido como tanque de mezcla o barril de ingredientes, presenta ahorro de energía, resistencia a la corrosión, alta capacidad de producción, fácil limpieza y una estructura simple. Se utiliza principalmente para mezclar uniformemente productos lácteos, azúcares alimentarios, bebidas y otros ingredientes y materiales diversos después de que se combinan. Es un equipo indispensable para los fabricantes de productos lácteos, bebidas y productos farmacéuticos. **Estructura** Este equipo consta de un cuerpo de tanque, tapa de tanque, agitador, puerto de alimentación y válvula de descarga. El interior y el exterior del tanque están pulidos. El tanque contiene un agitador que proporciona acción de mezcla durante la operación. La tapa está equipada con un termómetro para mostrar la temperatura interna. Un reductor de engranajes de pasador cicloidal en la parte superior impulsa el agitador y se puede desmontar para su limpieza. La tapa también es de tipo semiabierto para facilitar la limpieza. Además, hay un puerto de alimentación y un puerto de limpieza que se pueden conectar a tuberías para la fácil introducción de diversos ingredientes. Un puerto de descarga se encuentra en la parte inferior, equipado con una válvula de descarga. Después de que la mezcla se agita uniformemente, al girar la manija de la válvula de descarga 90°, el material se puede descargar. Una vez completada la descarga, cierre la válvula de descarga para lograr el propósito de la agitación uniforme. **Características** Este tanque utiliza electricidad de 380 V como fuente de calor. La camisa está llena de resistencias eléctricas y aceite de transferencia de calor, capaz de alcanzar los 150 ℃, controlado por una fuente de alimentación externa. Se caracteriza por una gran área de calentamiento, calentamiento uniforme y un tiempo de ebullición del líquido corto. **Parámetros Técnicos** **Instalación** Este equipo debe instalarse utilizando cuatro pernos de pie inferiores. Ajúستelos a la línea horizontal y asegúrese de que el reductor esté vertical antes de instalar la entrada y la salida. Al conectar la alimentación, asegúrese de que el agitador gire en el sentido de las agujas del reloj y no en sentido contrario. **Uso y Mantenimiento** 1. Antes de usar el tanque de mezcla, el interior debe lavarse a fondo con agua tibia y luego esterilizarse con vapor. Los diversos materiales se introducen en el tanque a través de las tuberías de material fijadas en la tapa del tanque o abriendo la tapa y vertiéndolos. No llene el tanque en exceso para evitar salpicaduras durante la agitación, lo que puede causar condiciones insalubres o pérdidas. 2. Agregue los materiales al tanque según las proporciones. Después de llenar, arranque el motor. Generalmente, después de 3-5 minutos, la mezcla estará uniformemente agitada. Abra la válvula de tapón para descargar el material y prepare el siguiente lote. 3. Una vez completada la mezcla, drene todo el material restante del tanque. Enjuague con agua tibia lo antes posible, frotando cualquier material adherido, luego use agua a 40 ℃. 4. Verifique regularmente el funcionamiento del equipo y del reductor. Si el aceite lubricante del reductor es insuficiente, rellénelo rápidamente. Cambie el aceite cada seis meses (aceite de máquina 40#). Cuando el equipo no esté en uso, limpie siempre el interior y el exterior con agua tibia. No use agua sucia para enjuagar para evitar la corrosión. Limpie frecuentemente el cuerpo del tanque para mantener el exterior limpio y la superficie interior brillante, asegurando la durabilidad.

Principio de Funcionamiento e Instalación del Tanque de Dosificación. Un tanque de dosificación se utiliza para mezclar las materias primas y los materiales auxiliares que necesitamos procesar. Este proceso de mezcla ocurre a través de un medio y algunas sustancias que catalizan la reacción (por ejemplo, lisozima). El ambiente dentro del propio tanque de dosificación se controla, incluyendo principalmente calentamiento, enfriamiento, control de temperatura y ventilación. Luego, según el ambiente requerido, lo equipamos con los dispositivos correspondientes, como una camisa de calentamiento, una capa de aislamiento y un sistema de enfriamiento. Además, según el diseño del proceso general de la línea de producción, si se requiere operación automatizada, se equipará el sistema de control eléctrico automático correspondiente. Este tipo de equipo se utiliza ampliamente en la industria de producción y procesamiento de alimentos y bebidas. Un buen tanque de dosificación puede desempeñar un papel en la reducción de los costos de producción y el aumento de la eficiencia de la producción.

Varios métodos de calentamiento para los tanques de ingredientes: El primero es el método de calentamiento eléctrico, que utiliza una barra calefactora eléctrica insertada en la camisa para un calentamiento uniforme sin puntos fríos. Se inyecta aceite térmico o agua en la camisa como medio de calentamiento para generar energía térmica y calentar los materiales del tanque. Otros métodos de calentamiento incluyen el calentamiento por vapor o la circulación de otros medios térmicos para el calentamiento. La temperatura de calentamiento es generalmente de 350 grados. El tiempo de calentamiento específico depende del proceso de producción y de los requisitos del producto; algunos productos requieren tiempos de calentamiento más largos. Dado que se calienta, es necesario mantenerlo caliente para conservar una temperatura estable para una reacción segura y eficaz. Los materiales aislantes pueden ser de algodón perlado, lana de roca o espuma de poliuretano colada para mantener la diferencia de temperatura con el exterior y lograr el aislamiento térmico. Adicionalmente, se puede equipar un sistema de limpieza CIP, por supuesto, si se necesita este equipo de soporte.Tanque de ingredientesDebería ser una estructura completamente cerrada.