Brazo Robótico de Fábrica Bh700 con Frecuencia de Impacto Rápida, Brazo Robótico de Fábrica en Stock

Descripción del Producto
1. Definición y Uso: Los trituradores hidráulicos fijos son equipos de trituración mecánica que integran máquina, electricidad e hidráulica. Se utilizan principalmente en numerosos campos como minas, pozos mineros, canteras, acopios de agregados y fundiciones metalúrgicas. Pueden realizar la trituración secundaria de grandes piezas de mineral y roca para facilitar el transporte y procesamiento posteriores.
2. Composición estructural: Generalmente consta de un brazo grande y un brazo pequeño, una estación de bombeo hidráulico (sistema de potencia), un martillo hidráulico (para romper rocas) y un controlador (sistema operativo), etc.
3. Principio de funcionamiento
Primero, la unidad de potencia hidráulica es accionada por un motor eléctrico, convirtiendo la energía eléctrica en energía hidráulica, proporcionando potencia para todo el sistema. El aceite a alta presión generado por la unidad de potencia hidráulica se transmite al martillo hidráulico a través del circuito de aceite.
Internamente, los martillos hidráulicos convierten la energía hidráulica en energía mecánica a través de una estructura de válvula especial y un diseño de pistón, lo que hace que la biela se mueva hacia arriba y hacia abajo a alta velocidad.
El movimiento de la biela impulsa la barra de perforación, la punta de la barra de perforación apunta hacia el objeto a romper y, mediante impacto de alta frecuencia, rompe el mineral, la roca, etc.
II. Características del Rompedor Hidráulico:
1. Alta frecuencia de impacto, que puede mejorar la eficiencia del trabajo del cliente y reducir los costos de producción.
2. Alta calidad y alta estabilidad.
3. La materia prima adopta = acero forjado. El cuerpo del cilindro se somete a dos tratamientos térmicos, lo que aumenta considerablemente la resistencia del cuerpo del cilindro; el proceso de tratamiento térmico utilizado para el pistón aumenta en gran medida la resistencia del pistón a los daños.
4. Utilizando equipo de mecanizado y tecnología de procesamiento avanzada para garantizar la calidad de procesamiento de los componentes importantes.
5. El rectificado del cuerpo del cilindro se realiza utilizando una rectificadora vertical CNC, asegurando la calidad del rectificado del cuerpo central del cilindro y reduciendo en gran medida el riesgo de rayado del cuerpo central del cilindro del disyuntor durante la operación.
6. Después de rectificar las partes importantes, se prueban utilizando una máquina de medición por coordenadas, y solo después de que todas pasan se ensamblan las unidades principales. Todas las unidades principales ensambladas se someten a pruebas de impacto.
7. El uso de una válvula inversora de gran caudal garantiza el caudal de aceite hidráulico durante la operación del rompedor.
8. Válvula inversora incorporada, menos piezas, baja tasa de fallos.
9. Mediante un proceso de soldadura razonable, se garantiza la calidad general de soldadura de la carcasa. La adición de un panel lateral exterior a la carcasa mejora la resistencia al desgaste del cuerpo de la carcasa y la vida útil aumenta significativamente.