Reglas para Usar Barras de Perforación Neumáticas, Formas de Instalación de Barras de Perforación Neumáticas, Entornos de Trabajo para Barras de Perforación Neumáticas, Barras de Perforación Neumáticas

Introducción a la perforación neumática de tuberías

1. La serie de varillas de perforación para carbón de aleación resistente al desgaste es un producto innovador y renovado, basado en la varilla de perforación para carbón, que representa una versión actualizada de la varilla de perforación para carbón. Ofrece resistencia al desgaste, rápida descarga de escoria, ahorro de tiempo y mano de obra, y es más de 100 veces más larga que la varilla de perforación para carbón, lo que la hace económica y asequible.
2. La varilla de perforación multifuncional MPG es un producto nuevo. Se puede utilizar para la perforación de carbón y la exploración de aguas. Puede usarse sola o en combinación. Es compatible con brocas nuevas y antiguas, y previene su caída. Es ligera y se conecta rápidamente. Es una herramienta indispensable para la exploración de aguas en minas de carbón.
3. La tubería de perforación para carbón de roca se basa en la tubería de perforación para carbón. Utiliza materiales especiales para mejorar la flexibilidad, resistencia, dureza y resistencia al desgaste de la tubería de perforación, prolongando así su vida útil. Es de 3 a 5 veces mayor que la de la tubería de perforación para carbón.
4. La rosca para conectar la varilla de perforación neumática B22 a la broca es M14×1,5 o cuadrada, con una longitud de 0,4 a 2,8 metros. La longitud y el método de conexión específicos deben especificarse en el contrato. La longitud de la varilla de perforación del cable de anclaje es de 1 metro por raíz, y se pueden personalizar otras especificaciones si el usuario lo requiere.

Parámetros de la tubería de perforación neumática

Instrucciones de uso de la varilla de perforación neumática

1. La tubería de perforación debe recibir mantenimiento regular. El ciclo de mantenimiento debe determinarse según el entorno de uso y la humedad del aire. Se debe aplicar regularmente aceite antioxidante y tratamiento antipolvo.
2. La tubería de perforación debe utilizarse dentro de la distancia de perforación nominal de la plataforma. Según los parámetros técnicos de la distancia de perforación y el modelo de la plataforma, se debe seleccionar la tubería de perforación adecuada.
3. Nuestra empresa fabrica una serie de productos como varillas de perforación con cable de anclaje, varillas de perforación con anclaje, varillas de perforación neumáticas, varillas de perforación con acabado recto, varillas de perforación con acabado en cruz, etc. El cuerpo de la varilla está hecho de acero de aleación hueca hexagonal 55SiMnMo, 90CrMo. Los productos se forjan a alta presión y se templan al vacío. Se procesan y conforman mediante equipos de automatización CNC para garantizar una producción estable y confiable. Los productos se utilizan ampliamente en la perforación de soporte de túneles mineros, perforación de roca en minas, túneles de roca en minas de carbón, tunelería y otras construcciones de ingeniería. En la perforación de soporte de túneles mineros, perforación de roca en minas, túneles de roca en minas de carbón, tunelería y otras construcciones de ingeniería u otras operaciones en entornos especiales, es necesario determinar la perforación adecuada según las propiedades físicas y los parámetros reales del material de la varilla de perforación.
3. Al utilizar la varilla y la broca juntas, la broca debe ser mayor que el diámetro de la varilla. Durante la perforación, preste atención al estado del equipo y de la varilla. Si el taladro se atasca o se bloquea, detenga la perforación inmediatamente o perfore lentamente después de volver a perforar para evitar que la varilla se doble o se deforme.
4. Al ventilar o irrigar la tubería de perforación, asegúrese de que esté bien conectada durante la perforación. Si la tubería de perforación tiene sellos, como juntas tóricas, preste atención a su uso. Si se producen daños, corrosión, etc., los sellos deben reemplazarse a tiempo. Una vez finalizada la perforación, realice el mantenimiento y la limpieza de los sellos.
5. Al perforar la tubería de perforación, esta debe conectarse correctamente y ajustarse manualmente. No perfore directamente con una plataforma de perforación para evitar dañar la tubería.
6. Si el grado de flexión de la tubería de perforación excede los requisitos estándar o la rosca se daña después del uso, lo que impide que funcione normalmente, debe desecharse a tiempo o devolverse a la fábrica para su reparación.
7. De acuerdo con los requisitos estándar, la perforación de la barra de perforación debe realizarse de acuerdo con los requisitos pertinentes de la perforación geológica para evitar que la barra de perforación se caiga debido a que alcanza la longitud de uso de la barra de perforación.
8. Al trabajar en zonas ácidas y alcalinas, preste atención a la corrosión de las tuberías de perforación. Al finalizar la perforación, limpie inmediatamente la superficie del cuerpo de la varilla con agua limpia para eliminar la capa de corrosión.
9. La tubería de perforación debe almacenarse en un lugar seco y su base debe estar sujeta en varios puntos. Durante el almacenamiento prolongado, se le debe realizar un mantenimiento regular.
10. Las barras de perforación no se deben utilizar como plataformas de apoyo para apilar residuos pesados, y no se deben colocar al azar debajo de pilas de grava o carbón ni en una pila dispersa.
11. Mantenimiento de la tubería de perforación Después de limpiar el óxido/polvo, se debe colocar la tapa protectora o se debe embalar y sellar la tubería de perforación para mantenerla fresca.