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Carcasa de diente de aleación de aluminio duro U84/U92, carcasa de diente de cizalla para túnel de tuneladora
110 días
$3.139.686 pedido mín (9.999 u..
Proveedor 5.0
Variaciones
U84
U92
U94
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Especificaciones del producto
Marca
Zhongsheng
Modelo
U84/U92
Alias
Roadheader cutting tooth sleeve
Usar
Tunneling machine pick gear sleeve for tunnel
Diámetro de perforación
84
Profundidad de perforación
2
Ángulo de perforación
30
Dimensión total
500
Peso
0.02
Velocidad del eje vertical
0
Diámetro de la tubería de perforación
0
Presupuesto
U84, U92, U94, U95, U135, U170
Marca
Zhongsheng
Modelo
U84/U92
Alias
Roadheader cutting tooth sleeve
Usar
Tunneling machine pick gear sleeve for tunnel
Diámetro de perforación
84
Profundidad de perforación
2
Ángulo de perforación
30
Dimensión total
500
Peso
0.02
Velocidad del eje vertical
0
Diámetro de la tubería de perforación
0
Presupuesto
U84, U92, U94, U95, U135, U170
Marca
Zhongsheng
Modelo
U84/U92
Alias
Roadheader cutting tooth sleeve
Usar
Tunneling machine pick gear sleeve for tunnel
Diámetro de perforación
84
Profundidad de perforación
2
Ángulo de perforación
30
Dimensión total
500
Peso
0.02
Velocidad del eje vertical
0
Diámetro de la tubería de perforación
0
Presupuesto
U84, U92, U94, U95, U135, U170
Detalles del producto
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Broca fresadora, asiento de engranaje y manguito de engranaje integrados en uno
Todos saben que las picas de corte son componentes mecánicos importantes instalados en máquinas mineras de carbón y tuneladoras. Sin embargo, sin un portapica, las picas de corte no se pueden instalar. En una máquina minera de carbón, insertamos el vástago de la pica de corte en la camisa de la pica y luego instalamos ambos dispositivos juntos en el portapica. El accesorio de montaje soldado al tambor helicoidal de la máquina minera de carbón es el portapica. De esta manera, cuando usamos el tambor helicoidal para trabajar, las picas de corte pueden cortar carbón y roca.
En nuestro país, actualmente existen dos tipos comunes de brocas de corte. El primer tipo es donde el manguito de la broca se instala en el orificio interior y puede girar automáticamente. Debido al rápido desgaste en el interior del portabrocas, el portabrocas fallará prematuramente, lo que afectará seriamente la eficiencia de trabajo de la maquinaria minera. El otro tipo es donde se agrega una chaveta al plano principal del manguito de la broca que gira en relación con el portabrocas, y se corta una ranura para chaveta en la sección transversal del plano principal en el extremo grande del portabrocas. Este método aumenta la dificultad de fabricación del portabrocas y dificulta su promoción.
Para esto, se puede adoptar una estructura donde se utilizan varillas de soldadura resistentes al desgaste para rellenar las áreas del hombro cónico empotradas hacia adentro en ambos extremos del taladro del asiento del diente. Además, durante el proceso de soldadura de aporte, la capa depositada puede hacerse ligeramente más alta que las dimensiones del agujero interior. La altura excesiva de la capa depositada sobre el agujero interior se retira luego en un torno. Al mismo tiempo, la capa depositada sufre endurecimiento por trabajo y su dureza aumenta considerablemente.
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