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Máquina Integrada de Preparación de Muestras de Carbón, Operación Totalmente Automática, Operación de Bajo Ruido, Máquina Integrada de Preparación de Muestras de Carbón
110 días
$6.353.400 pedido mín (300 uds..
Proveedor 5.0
Cantidad
Coal combined sampling machine
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Especificaciones del producto
Marca
Huakuan
Materiales aplicables
Mine, Coal, Limestone, Chemical raw materials, Construction waste, Metal ore
Presupuesto
Coal combined sampling machine
Método de procesamiento
Crush
Marca
Huakuan
Materiales aplicables
Mine, Coal, Limestone, Chemical raw materials, Construction waste, Metal ore
Presupuesto
Coal combined sampling machine
Método de procesamiento
Crush
Marca
Huakuan
Materiales aplicables
Mine, Coal, Limestone, Chemical raw materials, Construction waste, Metal ore
Presupuesto
Coal combined sampling machine
Método de procesamiento
Crush
Detalles del producto
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La máquina integrada de preparación de muestras es un equipo de pretratamiento integral que combina múltiples procesos de muestreo. Se utiliza principalmente en la etapa de preparación de muestras de laboratorio para materiales sólidos como minerales, carbón y suelo. Puede completar los procesos de trituración, cuarteo y molienda de materiales de una sola vez, simplificando enormemente los pasos de muestreo, y es el equipo de preparación de muestras central para laboratorios, laboratorios de minas y agencias de inspección de calidad.
1 Composición de la Estructura Central
La estructura general de la máquina de muestreo conjunto sigue el principio de diseño "integrado, modular". La estructura varía ligeramente entre los diferentes modelos, pero los componentes principales son básicamente los mismos e incluyen principalmente tres módulos importantes:
1.1 Módulo de Trituración
Este módulo es el primer componente del proceso para el muestreo y generalmente está equipado con una trituradora de mandíbulas o una trituradora de martillos. El puerto de alimentación puede acomodar materiales a granel de diferentes tamaños de partícula. La cámara de trituración está hecha de acero de alto manganeso o carburo cementado, que puede soportar el impacto y el desgaste de los materiales. Puede triturar materiales a granel con un tamaño de partícula máximo de 300 mm a menos de 5 mm, cumpliendo con los requisitos de tamaño de partícula para el muestreo posterior.
1.2 Módulo de Contracción
Como componente clave representativo para la preparación de muestras, el módulo de cuarteo está equipado con un cuarteador sellado incorporado. Utiliza una estructura de cuarteo cónica o de rejilla para completar automáticamente el cuarteo del material según las relaciones de cuarteo requeridas por las normas nacionales (por ejemplo, 1/2, 1/4, 1/8, etc.). Toda la operación está sellada, evitando el derrame y la pérdida de material, asegurando la representatividad y uniformidad de la muestra cuarteada.
1.3 Módulo de Molienda
Este módulo es para la etapa de procesamiento fino de la preparación de muestras. El componente central es un recipiente de molienda sellado, equipado con un mecanismo de molienda planetario o vibratorio. El material del recipiente se puede seleccionar entre acero de alto manganeso, corindón, carburo de tungsteno, etc., según las propiedades del material y los requisitos del análisis. Puede moler el material de muestra reducido en polvos de 80-200 mallas o incluso más finos, cumpliendo los requisitos de la muestra para diversas pruebas físicas y químicas.
1.4 Componentes Auxiliares
Además de los tres módulos principales, el equipo también está equipado con una cubierta antipolvo sellada, un dispositivo de recepción de material, un gabinete de control eléctrico, un componente de protección contra sobrecargas, etc. La cubierta antipolvo sellada puede evitar fugas de polvo durante el proceso de preparación de la muestra, el gabinete de control eléctrico admite el ajuste de parámetros y la monitorización de la operación, y el componente de protección contra sobrecargas puede prevenir fallos del equipo causados por problemas como atascos de material.
2 Funciones Principales y Flujo de Trabajo
2.1 Funcionalidad Principal
La máquina de muestreo integrada puede lograr el muestreo integrado de "trituración gruesa - trituración fina - cuarteo - molienda". Algunos modelos de alta gama también integran funciones de secado y tamizado. Puede cambiar de forma flexible los procesos y parámetros según los estándares de muestreo de diferentes materiales, y simultáneamente posee capacidades centrales como la ausencia de contaminación cruzada de las muestras y el cumplimiento de los estándares de precisión de muestreo. Las muestras preparadas se pueden utilizar directamente para pruebas de laboratorio especializadas como la prueba de poder calorífico y el análisis de componentes.
2.2 Procedimiento Operativo Estándar
Paso 1: Alimente el material a granel que se va a probar en el puerto de alimentación del módulo de trituración, configure los parámetros de tamaño de partícula de trituración y complete la trituración gruesa y fina. Paso 2: El material triturado ingresa automáticamente al módulo de cuarteo, donde la muestra se divide según la relación de cuarteo preestablecida, y el material de desecho y la muestra retenida se separan automáticamente. Paso 3: La muestra retenida ingresa al módulo de molienda. Configure el tiempo de molienda y la finura según los requisitos del análisis de laboratorio para completar la molienda fina. Paso 4: La muestra en polvo molida es recogida por el dispositivo receptor y puede ser enviada para su análisis.
3 Ventajas del Producto y Escenarios de Aplicación
3.1 Ventajas Clave
3.1.1 Integración de Alta Eficiencia: Integra múltiples procesos de muestreo en uno, eliminando la necesidad de múltiples dispositivos y operaciones paso a paso. En comparación con el equipo de muestreo separado tradicional, la eficiencia del muestreo se incrementa en más del 50%, acortando significativamente el ciclo de procesamiento previo a la detección.
3.1.2 Preciso y Conforme: Todo el proceso de preparación de la muestra cumple con los estándares nacionales de muestreo como GB/T 474. La relación de reducción es precisa, la finura de molienda es uniforme y la representatividad de la muestra es fuerte, satisfaciendo las necesidades de pruebas de alta precisión como el análisis de arbitraje.
3.1.3 Protección Ambiental y Limpieza: Toda la máquina adopta un diseño completamente sellado, equipado con un dispositivo de extracción de polvo a presión negativa, asegurando que no escape polvo. Esto no solo mantiene un ambiente de laboratorio limpio, sino que también protege la salud de los operadores.
3.1.4 Inteligente y Conveniente: Equipado con un sistema de control PLC, compatible con arranque de una tecla, preajustes de parámetros y alertas de fallas, con un bajo umbral operativo; diseño de componentes modulares, fácil de desmontar y mantener, reduciendo los costos posteriores de operación y mantenimiento.
3.2 Escenarios Aplicables
3.2.1 Sector Minero: Laboratorios de empresas mineras como minas de carbón, minas de metales y minas no metálicas, utilizados para la preparación de muestras en lotes de menas y muestras de carbón, para proporcionar muestras calificadas para el análisis de ley y la prueba de valor calorífico.
3.2.2 Agencias de Inspección de Calidad: Centros de inspección de calidad de terceros, institutos de metrología y pruebas, etc., utilizados para el muestreo y la prueba de diversos materiales sólidos, adaptables a las necesidades de muestreo de múltiples categorías de productos.
3.2.3 Instituciones de Investigación Científica: Laboratorios en universidades e institutos de investigación, utilizados para el pretratamiento de muestras como suelo, mineral y nuevos materiales, cumpliendo los requisitos precisos de preparación de muestras para experimentos científicos.
3.2.4 Empresas Industriales: Laboratorios de empresas en sectores como el energético, químico y de materiales de construcción, utilizados para la preparación de muestras de materiales como combustible y materias primas, asegurando el control de calidad de las materias primas de producción.
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