Sistema de Monitoreo Inteligente para Inversión Continua de Viento Sistema de Monitoreo Inteligente para Inversión Continua de Viento con Diagnóstico de Fallas y Alerta Temprana

(1) El sistema recopila los parámetros operativos y eléctricos de varios equipos en el sistema de ventilación, incluyendo ventiladores, estaciones de aceite lubricante, compuertas, impulsores, gabinetes de alto voltaje, transformadores, paneles de CC, etc., y puede realizar la conmutación rápida para el enclavamiento por falla del sistema de ventiladores, el control de enclavamiento del ventilador y sus auxiliares, etc.
(2) Lograr el control automático y manual de las compuertas de cambio continuo del ventilador principal de ventilación, cumpliendo los requisitos tecnológicos de enclavamiento necesarios durante el control automático, y permitiendo el control de conmutación automática de los dos ventiladores principales de ventilación en condiciones de ventilación subterránea continua.
(3) El sistema de control eléctrico puede lograr la operación con una sola tecla para volcado, volcado automático e identificación automática de fallos de ventilador en funcionamiento, etc.
(4) Lograr enclavamiento de rotación hacia adelante y hacia atrás del ventilador y viento inverso de un solo botón.
(5) Tiene una buena interfaz hombre-máquina, que puede mostrar diagramas de puntos de monitoreo del sistema de ventilación, diagramas del sistema de suministro de energía, tablas de parámetros de proceso, parámetros eléctricos, estado de operación del equipo (en funcionamiento, detenido, con falla), parámetros del motor como voltaje, corriente, potencia, frecuencia, factor de potencia, etc., así como tablas de parámetros de alarma y una función de alarma de simulación, etc., y proporciona consulta de datos históricos.
(6) Los umbrales de alarma para flujo de aire, presión negativa, voltaje, temperatura, desplazamiento de vibración, etc., requeridos para las necesidades de gestión, se pueden configurar en línea. Se pueden establecer límites superior e inferior en dos niveles. Cuando se alcanza el límite de primer nivel, el sistema de control emite una alarma; cuando se alcanza el límite de segundo nivel, el sistema de control emite una alarma y se apaga, al mismo tiempo que activa la función de respaldo automático de fallas.
(7) Puede mostrar información de alarma en tiempo real, establecer una base de datos de historial de alarmas y puede imprimir alarmas en tiempo real, informes diarios e informes mensuales. Las indicaciones de eventos y las señales de alarma de accidentes adoptan alarmas de voz y señales de alarma audibles y visuales.
(8) Establecer automáticamente una base de datos y generar automáticamente curvas de tendencias para parámetros de proceso importantes y parámetros eléctricos. Cuando el ventilador falle, utilice los registros de operación y las curvas para analizar y juzgar la falla; mostrar tendencias históricas para cualquier período de tiempo.
(9) Guía de control y operación para el cambio normal y el cambio rápido en caso de falla del ventilador según el procedimiento preprogramado.
(10) Pruebas en línea del rendimiento del ventilador: Analizar y probar el caudal de aire, la presión negativa, el consumo de energía y la potencia del ventilador durante la operación, y trazar la curva de condición de operación y la curva de eficiencia del ventilador.
(11) Establecer diferentes permisos de acceso para diferentes usuarios.
(12) Establecer un sistema experto de diagnóstico de fallas, el sistema de control clasifica automáticamente las fallas eléctricas del aerogenerador, proporciona advertencia anticipada e incluso realiza los controles correspondientes para garantizar la operación del aerogenerador; la visualización de las señales de falla es clara y están disponibles tanto sonido como luz; las señales de falla solo desaparecen después de que se elimina la falla o después de un restablecimiento manual.
(13) El circuito del sensor está diseñado con una función de alarma de circuito abierto y tiene funciones de monitoreo como falla del sistema PLC, falla del módulo e interrupción de la comunicación.
(14) El sistema se puede conectar a la Ethernet industrial y al sistema de gestión integral de automatización de la mina, y tiene la capacidad de conectarse al sistema de monitoreo de nivel superior. Publica datos a través del servidor del sistema de red de la mina, y los terminales de gestión pueden acceder a él de forma remota a través de la red de área local, lo que permite el monitoreo remoto y la integración de múltiples sistemas.
(15) El sistema puede lograr una respuesta rápida en tiempo real, y mostrar y proporcionar con precisión alarmas en tiempo real para el estado operativo y las fallas del equipo; el sistema opera de manera continua y confiable, y puede recuperarse automáticamente de los cortes de energía.