Brazo de Trabajo Fijo Bh550 Estructura Simple Brazo de Trabajo Fijo Impacto Fuerte Brazo de Trabajo Fijo

Descripción del Producto
1. Definición y Uso: Los trituradores hidráulicos fijos son equipos de trituración mecánica que integran máquina, electricidad e hidráulica. Se utilizan principalmente en numerosos campos como minas, pozos mineros, canteras, acopios de agregados y fundiciones metalúrgicas. Pueden realizar la trituración secundaria de grandes piezas de mineral y roca para facilitar el transporte y procesamiento posteriores.
2. Composición estructural: Generalmente consta de un brazo grande y un brazo pequeño, una estación de bombeo hidráulico (sistema de potencia), un martillo hidráulico (para romper rocas) y un controlador (sistema operativo), etc.
3. Principio de funcionamiento
Primero, la unidad de potencia hidráulica es accionada por un motor eléctrico, convirtiendo la energía eléctrica en energía hidráulica, proporcionando potencia para todo el sistema. El aceite a alta presión generado por la unidad de potencia hidráulica se transmite al martillo hidráulico a través del circuito de aceite.
Internamente, los martillos hidráulicos convierten la energía hidráulica en energía mecánica a través de una estructura de válvula especial y un diseño de pistón, lo que hace que la biela se mueva hacia arriba y hacia abajo a alta velocidad.
El movimiento de la biela impulsa la barra de perforación, la punta de la barra de perforación apunta hacia el objeto a romper y, mediante impacto de alta frecuencia, rompe el mineral, la roca, etc.
II. Características del Rompedor Hidráulico:
1. Alta frecuencia de impacto, que puede mejorar la eficiencia del trabajo del cliente y reducir los costos de producción.
2. Alta calidad y alta estabilidad.
3. Las materias primas utilizadas son acero forjado. El bloque del cilindro se somete a dos tratamientos térmicos, lo que aumenta significativamente su resistencia; el proceso de tratamiento térmico aplicado al pistón mejora en gran medida su resistencia a los daños.
4. Utilizando equipo de mecanizado y tecnología de procesamiento avanzada para garantizar la calidad de procesamiento de los componentes importantes.
5. El rectificado del bloque de cilindros se realiza utilizando rectificadoras verticales CNC japonesas para garantizar la calidad del rectificado del bloque de cilindros central, reduciendo significativamente el riesgo de rayado del bloque de cilindros central durante el proceso de trabajo.
6. Después de rectificar las partes importantes, se prueban utilizando una máquina de medición por coordenadas, y solo después de que todas pasan se ensamblan las unidades principales. Todas las unidades principales ensambladas se someten a pruebas de impacto.
7. El uso de una válvula inversora de gran caudal garantiza el caudal de aceite hidráulico durante la operación del rompedor.
8. Válvula inversora incorporada, menos piezas, baja tasa de fallos.
9. Mediante un proceso de soldadura razonable, se garantiza la calidad general de soldadura de la carcasa. La adición de un panel lateral exterior a la carcasa mejora la resistencia al desgaste del cuerpo de la carcasa y la vida útil aumenta significativamente.