La Canaleta Helicoidal 5Ll-400 Tiene Bajo Consumo de Agua y Alta Tasa de Recuperación. los Soportes para Canaleta Helicoidal Canaleta Helicoidal Personalizada

Canaleta helicoidal: es el componente central de la canaleta helicoidal, generalmente hecha de fibra de vidrio o plástico, y tiene las características de resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. La sección transversal tiene la forma de una parábola cúbica, y el cambio en la pendiente de la curva es adecuado para la separación de materiales de grano fino. La canaleta generalmente está compuesta por múltiples secciones helicoidales conectadas por pernos.
Soporte: Generalmente fabricado de acero, proporciona soporte al cuerpo helicoidal y debe tener suficiente resistencia y rigidez para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
Dispositivo de alimentación: incluye un distribuidor de alimento y una artesa de alimentación, responsable de distribuir uniformemente la lechada en la parte superior del concentrador centrífugo, asegurando la estabilidad y eficiencia del proceso de separación.
Ranura de intercepción de producto: ubicada en el extremo final de la ranura espiral, generalmente de tipo bloque de válvula, puede dividir el flujo mineral clasificado en varios productos según el grado, y el ancho de intercepción de cada producto se puede cambiar ajustando la posición del bloque de válvula.
Tolva receptora: Debajo de la canaleta de intercepción del producto hay un cilindro anular concéntrico utilizado para recolectar y descargar las múltiples corrientes de mineral que han sido interceptadas según el producto.
Características
Ventajas: Estructura simple, sin piezas móviles, fácil de fabricar, bajo costo de mantenimiento; operación conveniente, no requiere un sistema de control complejo; bajo consumo de energía, depende principalmente de la gravedad para la separación; fuerte adaptabilidad a las fluctuaciones en la tasa de alimentación, concentración, tamaño de partícula y ley; proceso de separación estable, alta relación de enriquecimiento, alta tasa de recuperación; huella pequeña, bajo consumo de agua; adecuado para clasificar diversos minerales de grano fino, especialmente minerales con grandes diferencias de densidad.
Desventajas: Capacidad de procesamiento relativamente pequeña, más adecuada para plantas de beneficio a pequeña escala; la eficiencia de separación puede ser menor para minerales con pequeñas diferencias de densidad; la altura del equipo es relativamente alta, requiriendo cierto espacio y soporte de cimentación durante la instalación.
Áreas de aplicación
Industria minera: se utiliza para la concentración de diversos minerales como mineral de cobre, mineral de plomo-zinc, mineral de estaño, mineral de tungsteno, mineral de oro, mineral de hierro, etc., para separar los minerales metálicos valiosos de los minerales de desecho.
Industria del carbón: Puede separar impurezas del carbón, aumentando la pureza del carbón.
Industria de materiales de construcción: Se utiliza en el proceso de clasificación de arena y grava para separar arena y grava de diferentes tamaños de partícula, con el fin de mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Industria del reciclaje de residuos: Se puede utilizar para clasificar materiales reciclables y residuos, mejorando la utilización de los recursos.