Adhesivo Espesante en Fase Gaseosa de Dióxido de Silicio Negro de Carbono Blanco Ultrafino Marca Yiding Tiene Buen Efecto de Injerto

Sílice pirogénica, fórmula molecular: SiO2. Polvo blanco esponjoso, poroso, no tóxico, inodoro, no contaminante, resistente a altas temperaturas. Al mismo tiempo, su inercia química y sus propiedades tixotrópicas especiales mejoran significativamente la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro y la resistencia al desgaste de los productos de caucho, aumentando la resistencia del caucho modificado en decenas de veces. Control de la reología y la tixotropía en sistemas líquidos, adhesivos, polímeros, etc., utilizado como aditivo anti-sedimentación, espesante y anti-escurrimiento, refuerzo para caucho de silicona, se puede usar para ajustar el flujo libre y como agente antiaglomerante para mejorar las propiedades del polvo, etc.

Nombre en inglés: Dióxido de Silicio Mismo tipo de producto en el extranjero: Airosilk La sílice pirogénica (negro de humo blanco pirogénico) es uno de los materiales inorgánicos ultrafinos de alta tecnología extremadamente importantes. Debido a su tamaño de partícula muy pequeño, tiene un área superficial específica grande, una fuerte capacidad de adsorción superficial, alta energía superficial, alta pureza química, buena dispersabilidad y propiedades especiales en términos de resistencia térmica y resistencia eléctrica. Con su estabilidad superior, propiedades de refuerzo, propiedades espesantes y tixotrópicas, tiene características únicas en muchas disciplinas y campos y desempeña un papel insustituible. La sílice nanométrica, comúnmente conocida como "negro de humo blanco ultrafino", se utiliza ampliamente en diversas industrias como aditivo, soporte de catalizador, petroquímicos, agente decolorante, agente mateante, agente de refuerzo de caucho, relleno de plástico, espesante de tinta, agente de pulido suave para metales, relleno aislante y de aislamiento térmico, relleno para cosméticos diarios de alta gama y material de recubrimiento en spray, productos farmacéuticos, protección ambiental y otros campos diversos. Proporciona una base de material nuevo y una garantía técnica para el desarrollo de campos industriales relacionados.

Método de Deposición Química de Vapor (CVD), también conocido como método de pirólisis, método seco o método de combustión. Sus materias primas son generalmente tetracloruro de silicio, oxígeno (o aire) e hidrógeno, que reaccionan a altas temperaturas para formar. La fórmula de reacción es: SiCl4 + 2H2 + O2 -> SiO2 + 4HCl. El aire y el hidrógeno se envían al horno de síntesis e hidrólisis después de la presurización, separación, deshidratación por enfriamiento, secado con gel de sílice y filtración para eliminar el polvo. La materia prima de tetracloruro de silicio se envía a la columna de rectificación para su rectificación, luego se calienta y se evapora en el evaporador, y es transportada por el aire seco y filtrado al horno de síntesis e hidrólisis. El tetracloruro de silicio se vaporiza a alta temperatura (temperatura de llama 1000~1800℃), y luego sufre hidrólisis en fase gaseosa con una cierta cantidad de hidrógeno y oxígeno (o aire) a una alta temperatura de alrededor de 1800℃; en este momento, las partículas de dióxido de silicio gaseoso generadas son extremadamente finas y forman un aerosol con el gas, que no es fácil de recolectar, por lo que primero se agregan en partículas más grandes en el agregador, luego se recolectan por un separador ciclónico, y luego se envían al horno de desacidificación, donde el dióxido de silicio gaseoso se lava con aire que contiene nitrógeno hasta que el valor de pH es 4～6, que es el producto terminado.
Como agente tixotrópico y espesante para líquidos, previene la sedimentación y el descuelgue; ◇ Mejora la suspensión y dispersabilidad de pigmentos y cargas en sistemas líquidos; ◇ Se utiliza como ayuda para la dispersión y la molienda; ◇ Mejora la resistencia a la corrosión de los recubrimientos; ◇ Mejora la fluidez y la estabilidad de almacenamiento de los polvos; ◇ Mejora la cantidad de carga y la estabilidad de carga de los polvos; ◇ Mejora la resistencia al agua; ◇ Mejora la resistencia al rayado de las películas de pintura; ◇ Mejora la viveza del color; ◇ Fija efectos especiales; ◇ Mejora las propiedades físicas y mecánicas de las películas de pintura; ◇ Mejora la adhesión y la flexibilidad de las películas de pintura; ◇ Mejora las propiedades viscoelásticas y el refuerzo de cauchos y elastómeros; ◇ Acción antiespumante en antiespumantes; ◇ Aumenta la dureza superficial y la resistencia al rayado de los recubrimientos; ◇ Previene la adhesión en películas y elastómeros; ◇ Como adsorbente y portador; ◇ Se utiliza en recubrimientos para impresión de inyección de tinta; ◇ Como relleno de alta calidad para materiales dentales; ◇ Como portador de catalizador, con significativas propiedades de aislamiento térmico, se utiliza para aislamiento a baja y alta temperatura.

Materiales de embalaje electrónicos
Los dispositivos de Diodo Orgánico Emisor de Luz (OLED) son un nuevo tipo de dispositivo de pantalla plana que actualmente está en desarrollo. Poseen ventajas como bajos voltajes de encendido y operación, operabilidad con voltaje de corriente continua (CC), compatibilidad con circuitos integrados a gran escala, facilidad para lograr color completo y alto brillo luminoso (>105 cd/m2). Sin embargo, la vida útil de los dispositivos OLED aún no puede cumplir con los requisitos de aplicación. Uno de los desafíos técnicos que debe abordarse es el material y la tecnología de encapsulación. Actualmente, las resinas epoxi modificadas con silicio orgánico se utilizan ampliamente a nivel internacional (por ejemplo, en Japón, EE. UU. y Europa). Esto se logra mediante mezclas, copolimerización o reacciones de injerto entre los dos componentes, lo que puede reducir el estrés interno de la resina epoxi, formar tenacidad intramolecular y mejorar la resistencia a altas temperaturas. Simultáneamente, mejora las propiedades impermeables, a prueba de aceite y antioxidantes del silicio orgánico. Sin embargo, el tiempo de curado requerido es relativamente largo (varias horas a días). Para acelerar la reacción de curado, se necesitan temperaturas más altas (60°C a 100°C o superiores) o mayores cantidades de agente de curado, lo que no solo aumenta los costos, sino que también dificulta el cumplimiento de los requisitos de las líneas de producción de dispositivos a gran escala (tiempo corto, encapsulación a temperatura ambiente). Al dispersar completamente nano-sílice tratada en superficie en la matriz de la resina epoxi modificada con silicio orgánico para encapsulación, el tiempo de curado del material de encapsulación se puede acortar significativamente (a 2.0-2.5 horas) y la temperatura de curado se puede reducir a temperatura ambiente. Esto mejora significativamente el rendimiento de sellado de los dispositivos OLED y aumenta su vida útil.
Materiales compuestos de resina
Los materiales compuestos a base de resina se caracterizan por su bajo peso, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Sin embargo, en los últimos años, los requisitos de rendimiento de los materiales a base de resina en el campo de la ciencia de los materiales y las industrias pilares de la economía nacional se han vuelto cada vez más estrictos. Cómo sintetizar materiales compuestos a base de resina de alto rendimiento se ha convertido en un problema importante tanto para la comunidad de la ciencia de los materiales como para el sector empresarial. La llegada de la sílice a nanoescala en fase de vapor ha brindado nuevas oportunidades para la síntesis de materiales compuestos a base de resina y una nueva vía para la modificación de los materiales tradicionales a base de resina. Siempre que las partículas de sílice en fase de vapor (sílice pirogénica) puedan dispersarse completa y uniformemente en el material de resina, se puede lograr plenamente el objetivo de mejorar integralmente el rendimiento de los materiales a base de resina. 1. **Mejorar la Resistencia y la Elongación:** La resina epoxi es un material de resina básico. La adición de sílice en fase de vapor (sílice pirogénica) a la resina epoxi da como resultado un material compuesto con una estructura completamente diferente en comparación con los composites de resina epoxi con sílice cristalina gruesa (por ejemplo, sílice precipitada). La sílice cristalina gruesa generalmente se agrega como un agente de refuerzo y se distribuye principalmente entre las cadenas poliméricas. Debido a la insaturación de coordinación severa, una gran área superficial específica y la deficiencia de oxígeno en su superficie, la nano sílice exhibe una actividad extremadamente alta. Se une fácilmente a los átomos de oxígeno de las moléculas del anillo epoxi, aumentando la fuerza de enlace entre las moléculas. Simultáneamente, algunas nanopartículas de sílice permanecen dispersas en los huecos de las cadenas poliméricas. En comparación con las partículas de sílice cristalina gruesa, exhiben alta fluidez. Por lo tanto, los materiales de resina epoxi que contienen nano sílice en fase de vapor (sílice pirogénica) muestran mejoras significativas en la resistencia, la tenacidad y la elongación. 2. **Mejorar la Resistencia al Desgaste y el Acabado Superficial:** Las partículas de sílice a nanoescala en fase de vapor son 100-1000 veces más pequeñas que la sílice ordinaria. Cuando se agregan a la resina epoxi, facilitan la formación de filamentos. Debido a la alta fluidez y al efecto del tamaño pequeño de la nano sílice en fase de vapor, la superficie del material se vuelve más densa y lisa, y el coeficiente de fricción disminuye. Junto con la alta resistencia de las nanopartículas, la resistencia al desgaste del material se mejora considerablemente. 3. **Rendimiento Anti-envejecimiento:** Una debilidad crítica de los materiales compuestos a base de resina epoxi durante el uso es su pobre rendimiento anti-envejecimiento. Esto se debe principalmente a la acción de la porción de onda larga (280-400 nm) de la radiación ultravioleta de la radiación solar, que daña severamente los materiales compuestos a base de resina. La degradación de las cadenas poliméricas conduce al envejecimiento rápido de los materiales compuestos a base de resina. La nano sílice en fase de vapor (sílice pirogénica) puede reflejar fuertemente los rayos ultravioleta. Cuando se agrega a la resina epoxi, puede reducir significativamente el efecto de degradación de los rayos ultravioleta en la resina epoxi, logrando así el objetivo de retrasar el envejecimiento del material.