| Marca | Índice de Fluidez por Fusión (MVR) (cm³/10min) | Módulo de Flexión (MPa) | Resistencia al Impacto con Muesca de Viga Simplemente Apoyada (kJ/m²) | Densidad (g/cm³) | Clasificación de llama UL | Índice de Seguimiento Comparativo (CTI) | RTI Elec (°C) | RTI Imp (°C) | RTI (°C) |
| 5710N1X | 8.00 (250°C/2.16 kg) | 2400 (2,0 mm/min) | 6.0 (23°C) | 1.40 | V-0 (0.75 mm); V-0 (1.5 mm); V-0 (3.0 mm) |
Las propiedades mecánicas, la rigidez, la resistencia al envejecimiento térmico y la resistencia química de Novaduran son todas muy superiores. Al mismo tiempo, su rendimiento de moldeo, resistencia al desgaste, propiedades de coloración y características eléctricas muestran un rendimiento excelente. Recientemente, la demanda de PBT ha estado creciendo rápidamente, especialmente en las industrias electrónica y automotriz. Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation utiliza tereftalato de dimetilo y 1,4-butanodiol como materias primas en la producción de PBT y emplea un conjunto completo de procesos de fabricación.



| Condiciones de secado | ||
| Condiciones estándar de moldeo | ||
| fluidez | ||
| Estabilidad en el estado de calor residual | ||
| Contracción del moldeo | ||
| Reciclaje | ||
| Condiciones de secado | ||
| Condiciones estándar de moldeo | ||
| fluidez | ||
| Contracción del moldeo | ||
| Contracción secundaria | ||
| Reciclaje | ||
El PBT es un poliéster termoplástico cristalino, opaco a translúcido. Posee alta resistencia al calor, tenacidad, resistencia a la fatiga, autolubricación, un bajo coeficiente de fricción, resistencia a la intemperie y una baja tasa de absorción de agua de solo el 0.1%. Mantiene diversas propiedades físicas (incluidas las propiedades eléctricas) incluso en ambientes húmedos. Tiene buen aislamiento eléctrico, pero su resistividad volumétrica y su pérdida dieléctrica son altas. Es resistente al agua caliente, álcalis, ácidos y aceites, pero es susceptible al ataque de hidrocarburos halogenados y tiene poca resistencia a la hidrólisis. Puede cristalizar rápidamente a bajas temperaturas y tiene buena moldeabilidad. Sus desventajas son la baja resistencia al impacto con muesca y la alta contracción de moldeo. Por lo tanto, la mayoría de las aplicaciones utilizan refuerzo de fibra de vidrio o modificación con relleno inorgánico, lo que puede más que duplicar su resistencia a la tracción y resistencia a la flexión, y aumentar significativamente su temperatura de deflexión térmica. Puede trabajar continuamente a 140°C. Después del refuerzo con fibra de vidrio, las tasas de contracción longitudinal y transversal de las piezas moldeadas son inconsistentes, lo que puede causar fácilmente deformación.
Tecnología de Procesamiento de PBT
El PBT, también conocido como plástico de poliéster termoplástico, generalmente se compounda con aditivos o se mezcla con otros plásticos para adaptarse a los usuarios en diferentes industrias de procesamiento. Dependiendo de la proporción de aditivos, se pueden fabricar productos de diferentes especificaciones. Debido a la excelente resistencia al calor, resistencia a la intemperie, resistencia química, propiedades eléctricas, baja absorción de agua y buen brillo del PBT, se utiliza ampliamente en electrónica, electrodomésticos, piezas automotrices, maquinaria, artículos para el hogar, etc. Los productos de PBT también se denominan colectivamente los cinco principales plásticos de ingeniería de uso general, junto con el PPE, el PC, el POM y el PA.
El PBT tiene una velocidad de cristalización rápida y es ***más adecuado para el moldeo por inyección. Otros métodos incluyen la extrusión, el moldeo por soplado, el recubrimiento y varios métodos de procesamiento secundario. Se requiere presecado antes del moldeo, y el contenido de humedad debe reducirse al 0.02%.
Características del Proceso de Moldeo por Inyección y Configuración de Parámetros del PBT:
El proceso de polimerización del PBT es maduro, el costo es relativamente bajo y es fácil de moldear y procesar. El PBT no modificado tiene un rendimiento deficiente y, para aplicaciones prácticas, el PBT necesita ser modificado. Entre los grados modificados, los grados reforzados con fibra de vidrio representan más del 70% del PBT.
1 Características del Proceso del PBT
El PBT tiene un punto de fusión distintivo, que es de 225-235℃. Es un material cristalino, y su cristalinidad puede alcanzar el 40%.
La viscosidad del fundido de PBT se ve menos afectada por la temperatura que por la tensión de cizallamiento. Por lo tanto, en el moldeo por inyección, la presión de inyección tiene un impacto significativo en la fluidez del fundido de PBT.
El PBT tiene buena fluidez y baja viscosidad en estado fundido, solo superado por el nailon, y es propenso al fenómeno de las "marcas de flujo" durante el moldeo.
Anisotropía de los productos moldeados de PBT. El PBT es propenso a la degradación en presencia de agua a altas temperaturas.