Aleación de Tungsteno de Alta Pureza W1 Tungsteno Puro Grado W1 Densidad del Tungsteno Puro ¿Cuánto?

Descripción del electrodo de tungsteno:

 El tungsteno tiene un alto punto de fusión, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fluencia, así como buena conductividad térmica, conductividad eléctrica y rendimiento de emisión de electrones, y una alta gravedad específica. Tiene un bajo coeficiente de expansión y la presión de vapor metálico más baja. Generalmente se produce por metalurgia de polvos.

Aplicaciones generales: 　　Electrodos para máquinas de soldadura por resistencia, blancos de pulverización catódica, contrapesos y elementos calefactores.
Especificaciones: Placa, barra redonda. Varios productos acabados de tungsteno se procesan y suministran según dibujos. Varilla de tungsteno puro

Composición química: Tungsteno >99.95%

Rendimiento físico:

Densidad: 19.3g/cm3

Punto de fusión (líquido): 3422°C

Conductividad: 30% IACS Mín.

Dureza: 69HRA Mín.

El tungsteno se puede utilizar para fabricar toberas de propulsores, hojas para cortar metal, brocas, moldes superduros, matrices de trefilado, etc. El tungsteno tiene una gama de aplicaciones muy amplia, que abarca la minería, la metalurgia, la maquinaria, la construcción, el transporte, la electrónica, la industria química, la industria ligera, los textiles, la industria militar, la aeroespacial, la ciencia y la tecnología, y diversos campos industriales.

Aplicación de electrodos de tungsteno:

I. Ámbito de Aplicación

Los electrodos de tungsteno se utilizan para soldadura por TIG en el rango de aplicación, que son tiras de aleación de tungsteno hechas incorporando alrededor de 0.3%-5% de elementos de tierras raras como cerio, torio, lantano, circonio, itrio, etc. en la matriz de tungsteno mediante métodos de pulvimetalurgia, y luego procesadas a presión. El diámetro varía de 0.25 a 6.4 mm, y la longitud estándar varía de 75 a 600, mientras que las especificaciones más comúnmente utilizadas son diámetros 1.0, 1.6, 2.4 y 3.2. La forma de la punta del electrodo es un factor importante para TIG. Al usar DCSP, la punta del electrodo necesita ser afilada hasta un punto, y su ángulo de punta varía dependiendo del rango de aplicación, el diámetro del electrodo y la corriente de soldadura. Las juntas estrechas requieren un ángulo de punta más pequeño. Al soldar materiales muy delgados, es necesario hacerlo con una corriente baja y un electrodo mínimo en forma de aguja para estabilizar el arco. Un electrodo afilado adecuado puede asegurar un fácil inicio del arco, buena estabilidad del arco y un ancho de cordón de soldadura apropiado. Al soldar con corriente alterna, la punta del electrodo no necesita ser afilada, porque la punta del electrodo formará una forma hemisférica cuando se utilice una corriente de soldadura apropiada. Si se aumenta la corriente de soldadura, la punta del electrodo se volverá bulbosa y puede fundirse, contaminando el metal fundido.

Dos, Características:

Los electrodos de tungsteno desempeñan un papel importante en el inicio del arco, la estabilidad del arco y la calidad de la soldadura en la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG). Bajo la alta temperatura del arco, los electrodos de tungsteno sufren pérdida de masa, lo que se denomina ablación del electrodo de tungsteno. Para la conveniencia de discutir el mecanismo de ablación de los electrodos de tungsteno, la ablación se puede dividir en ablación con adición de óxido y ablación del tungsteno mismo.En aviación y tecnología de cohetes, así como en otros sectores que requieren alta resistencia al calor de las piezas de máquinas, motores y algunos instrumentos, el tungsteno y las aleaciones de otros metales de alto punto de fusión (tántalo, niobio, molibdeno, renio) se utilizan como materiales resistentes al calor.Materiales de contacto y aleaciones de alta densidad Las aleaciones de tungsteno-cobre (10%~40% cobre) y tungsteno-plata, fabricadas por métodos de pulvimetalurgia, combinan la buena conductividad eléctrica, conductividad térmica del cobre y la plata con la resistencia al desgaste del tungsteno. Por lo tanto, es un material de contacto muy eficaz para fabricar piezas de trabajo como interruptores de cuchilla, interruptores automáticos y electrodos de soldadura por puntos. Las aleaciones de alta densidad con una composición de 90%~95% tungsteno, 1%~6% níquel y 1%~4% cobre, así como las aleaciones que utilizan hierro en lugar de cobre (~5%), se utilizan para fabricar rotores de giroscopios, aviones, contrapesos de timón de control, blindajes contra la radiación de isótopos radiactivos y cestas de carga, etc.

Materiales de iluminación de vacío eléctrico El tungsteno se utiliza en la producción de tubos electrónicos, radioelectrónica y tecnología de rayos X en forma de alambre de tungsteno, cinta de tungsteno y varios componentes forjados. El tungsteno es el mejor material para filamentos incandescentes y filamentos enrollados. La alta temperatura de trabajo (2200~2500℃) asegura una alta eficiencia luminosa, mientras que la baja tasa de evaporación garantiza una larga vida útil del filamento. El alambre de tungsteno se utiliza para fabricar cátodos de calentamiento directo y rejillas para tubos de oscilación electrónica, cátodos para rectificadores de alto voltaje y calentadores para cátodos de calentamiento indirecto en diversos instrumentos electrónicos. El tungsteno se utiliza como blanco y cátodo de tubos de rayos X y tubos de descarga de gas, así como contactos para equipos de radio y electrodos para sopletes de soldadura de hidrógeno atómico. El alambre de tungsteno y las varillas de tungsteno se utilizan como calentadores para hornos de alta temperatura (hasta 3000℃). Los calentadores de tungsteno operan en atmósfera de hidrógeno, atmósfera inerte o en vacío.