Desarrollo de Chip de Rayos de Alambre de Cobre Personalizado y Temporización de Suministro Chip de Temporización Ic Paquete Sot23-5 Ic

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• • sobre nosotros

  • La Fábrica de Procesamiento SMT Dongguan Yitai Electronics se estableció en abril de 2008. La empresa está ubicada en la ciudad de Fenggang, adyacente al distrito de Longgang en Shenzhen, al distrito de Pinghu en Shenzhen, a la ciudad de Tangxia en Dongguan y a la ciudad de Qingxi en Dongguan, con un transporte extremadamente conveniente. Yitai Electronics tiene una inversión total de más de 15 millones y es una empresa nacional moderna. Después de años de arduo trabajo, se ha convertido en un fabricante de PCBA totalmente automático que integra investigación y desarrollo de productos electrónicos, diseño y personalización. También proporciona servicios OEM: procesamiento de montaje superficial SMT, procesamiento de unión COB y ensamblaje de soldadura de componentes de agujero pasante.

  • industria de servicios

  • Las principales industrias para los Servicios de Fabricación Electrónica Yitai incluyen: Electrónica Automotriz, Electrónica Médica, Hogar Inteligente, IA Inteligencia Artificial y Electrónica de Consumo.

  • Equipo SMT

  • Yitai Electronics cuenta con máquinas de colocación SMT totalmente automáticas (Japón Yamaha YS-24, YS-12), impresoras Kester GKG totalmente automáticas, Jintuo r-800, máquinas de soldadura por reflujo, máquinas de inspección visual AldeALD-515 y múltiples máquinas de soldadura por ola Nitto. Hay múltiples líneas de producción para el ensamblaje post-soldadura. SMT: 4 millones de puntos (componentes)/día; Inserción through-hole (DIP): 2 millones de puntos (componentes)/día; Reparación (PCBA) 1.2 millones de puntos (puntos de soldadura)/día. Con equipo de producción avanzado y un excelente equipo de gestión, nos dedicamos a proporcionar a los clientes servicios eficientes y de alta calidad.

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• Dirección de la empresa: Zona Industrial Honghuayuan, Zhutang, Ciudad de Fenggang, Ciudad de Dongguan

 

 

Yitai Electronics siempre se adhiere a la política de calidad de "participación de todo el personal, gestión refinada, mejora continua, servicio de alta calidad, satisfacción del cliente", defiende consistentemente la filosofía empresarial de "desarrollo común, mejora común" e implementa plenamente la misión corporativa de "¡hacer que los clientes tengan éxito!". Comprendemos profundamente el papel crucial de la calidad, el precio y el tiempo de entrega para mejorar la competitividad en el mercado de los clientes, y siempre hemos hecho todo lo posible para ayudar a los clientes a alcanzar este objetivo. Excelente calidad, precios competitivos y entrega a tiempo son nuestros compromisos de servicio de larga data.

1. Control estricto del flujo del proceso de producción de SOP para la colocación SMT, la soldadura DIP y la prueba de ensamblaje de la parte posterior.

2. Equipo técnico profesional (ingenieros/técnicos con más de 10 años de experiencia laboral en la industria SMT)

3. Completar el proceso de inspección y confirmación de materiales entrantes, controlando la PCB y los componentes

4. El equipo del proyecto de producción de nuevos modelos de PCBA, responsable del control de calidad para la primera producción de nuevos clientes.

5. El proceso de confirmación de la primera pieza es riguroso. En conjunto con los planos de PCB, las muestras de PCBA, etc., la versión final se confirma con el cliente.

6. Control del Proceso de Producción de Procesamiento SMT Pick-and-Place: Detección de viscosidad de la pasta de soldar, detección del grosor de impresión de la pasta de soldar, detección de precisión de colocación, inspección de colocación previa al reflujo, muestreo periódico después del reflujo, inspección AOI completa posterior al reflujo, inspección del producto terminado.

7. Uso de consumibles SMT, pasta de soldar Senju/Alpha, asegurando la calidad y estabilidad del soldado de montaje superficial.

8. El equipo utiliza una máquina pick-and-place de alta precisión, capaz de colocar componentes tan pequeños como 0201, asegurando la precisión y eficiencia del montaje SMT.

9. La soldadura por reflujo utiliza una máquina de soldadura por reflujo REHM alemana de 13 zonas para garantizar la calidad de la etapa de reflujo y para manejar varios tipos de productos PCBA.

10. Proceso de nitrógeno y almacenamiento del dispositivo, para satisfacer las necesidades de clientes con productos PCBA de alta exigencia y alta precisión

11. Monitoreo Ambiental del Taller de Montaje de Componentes en Superficie (SMT): 25 ± 2 grados Celsius, Humedad Relativa: 40%-60%