Malla 200 Malla 300 Malla 400 Malla 600 Malla 800 Malla Polvo de Cuarzo Piedra Artificial

Polvo de cuarzo (igual que la arena de cuarzo). El polvo de cuarzo es un mineral duro, resistente al desgaste y químicamente estable. Su principal componente mineral es el cuarzo, y su principal componente químico es SiO2. La arena de cuarzo es de color blanco lechoso o incolora y translúcida, con una dureza de 7, quebradiza con fractura concoidea, brillo graso y una densidad de 2,65. Su densidad aparente (20-200 mesh es 1,5), y sus propiedades químicas, térmicas y mecánicas exhiben una anisotropía significativa. Es insoluble en ácido y soluble en soluciones acuosas de NaOH y KOH por encima de 160 ℃, con un punto de fusión de 1650 ℃. La piedra de cuarzo extraída de las montañas se procesa, y el producto con un tamaño de partícula superior a 120 mesh se llama arena de cuarzo. El producto que pasa a través del tamiz de 120 mesh se llama polvo de cuarzo. Hay dos métodos de producción para el polvo de cuarzo: método seco y método húmedo. Diversas especificaciones convencionales: 120M, 200M, 260M, 325M, 600M, 800M, 1000M y 2000M (M es malla). Además, se pueden procesar especificaciones especiales según los requisitos del cliente, así como aquellas que requieren distribuciones de tamaño de partícula específicas. 1. Método seco para la producción de polvo de cuarzo: El equipo principal incluye trituradoras de piedra, pulverizadores, cribas vibratorias, etc. El flujo del proceso es el siguiente: el mineral de piedra de cuarzo se procesa en piedras más pequeñas mediante una trituradora de piedra, estas se procesan en granos de arena mediante un pulverizador y finalmente se tamizan mediante una criba vibratoria. Durante el proceso de tamizado, se elimina el hierro mediante varillas magnéticas y separadores magnéticos, y luego el producto se envasa y almacena. 2. Método húmedo para la producción de polvo de cuarzo: El equipo principal incluye trituradoras de piedra, molinos de piedra, hornos de secado, cribas vibratorias, sistemas de agua, etc. El flujo del proceso es, en líneas generales, el siguiente: el cuarzo se procesa en piedras más pequeñas mediante una trituradora, que posteriormente se muele en granos de arena mediante un molino. Durante el proceso de molienda, se añade agua continuamente, y el agua que transporta los granos de arena fluye a un tanque de sedimentación. Los granos de arena en el tanque de sedimentación se transportan a un horno de secado para su secado y cribado en granos de arena secos, donde se tamizan mediante una criba vibratoria. Durante el proceso de tamizado, se elimina el hierro mediante varillas y separadores magnéticos, y posteriormente el producto se envasa y almacena. El cuarzo en polvo producido en seco se divide en dos grados: cuarzo ordinario y cuarzo refinado. Cuando el cuarzo se extrae de las montañas, presenta naturalmente una capa superficial de color marrón amarillento. El producto obtenido mediante la trituración y cribado directo del cuarzo más pequeño se denomina cuarzo ordinario. Su apariencia es una mezcla de marrón amarillento y blanco. Su ventaja es su bajo costo, pero su desventaja es que contiene más impurezas, por lo que se usa principalmente en la industria de la construcción. Se selecciona el mineral más grande, se retira manualmente la capa superficial de color marrón amarillento y luego se procesa para obtener polvo de cuarzo refinado. Su apariencia es blanca y brillante, similar al azúcar blanco. Debido a que el proceso de procesamiento requiere mucho tiempo y materiales, su precio es más alto. El polvo de cuarzo producido en húmedo se divide en polvo de cuarzo ordinario y polvo de cuarzo refinado. El mineral de cuarzo más pequeño se procesa para obtener polvo de cuarzo ordinario, y el mineral de cuarzo más grande se procesa para obtener polvo de cuarzo refinado. En comparación con el polvo de cuarzo producido en seco, el polvo de cuarzo producido en húmedo contiene menos hierro proveniente del equipo y menos impurezas debido al uso de agua para eliminar las impurezas durante el proceso de producción. Sin embargo, debido a que su procesamiento requiere más mano de obra y materiales, su precio es más alto.
Editar esta sección Clasificación de arena de sílice industrial
Industrialmente, la arena de sílice se divide comúnmente en: arena de sílice ordinaria, arena de sílice refinada, arena de sílice de alta pureza, arena de sílice fundida y humo de sílice, etc. 1. Arena de sílice ordinaria: es decir, SiO2 97%, Fe2O3 0,04%, refractariedad 1750 ℃, apariencia de partículas parcialmente grandes, la superficie tiene un revestimiento de piel amarilla. Rango de tamaño de partícula de 5-220 mallas, se puede producir según los requisitos del usuario. Usos de la arena de sílice ordinaria: metalurgia, carburo de silicio, vidrio y productos de vidrio, esmalte, acero fundido, filtración de agua, silicato de sodio, industria química, arenado, etc. 2. Arena de sílice refinada: también conocida como arena de sílice lavada con ácido, SiO2 99%, Fe2O3 0,005%, hecha de arena de cuarzo natural de alta calidad, cuidadosamente seleccionada y finamente procesada. Rango de tamaño de partícula de 1-0,005 mm, se puede procesar según los requisitos del usuario. Usos de la arena de sílice refinada: fabricación de vidrio, materiales refractarios, fundición de ferrosilicio, fundente metalúrgico, cerámica, materiales de molienda, arena de sílice para moldeo por colada, etc. En la construcción, su fuerte resistencia a la erosión en medios ácidos se utiliza para producir hormigón y mortero resistentes a los ácidos. 3. Arena de sílice de alta pureza: SiO₂ 99%, Fe₂O₃ 0,001%, hecha de piedra de cuarzo natural de alta calidad, cuidadosamente seleccionada y finamente procesada. Rango de tamaño de partícula de 1-0,005 mm, se puede procesar según los requisitos del usuario. Usos de la arena de sílice de alta pureza: vidrio de alta calidad, materiales refractarios, fundición de ferrosilicio, materiales de piedra de fundición, fundición de precisión, cerámica, materiales de molienda, etc. La arena de sílice tiene una fuerte resistencia a la erosión en medios ácidos y se puede convertir en hormigón y mortero resistentes a los ácidos. 4. Humo de sílice: SiO₂ 96 %, Fe₂O₃ 0,3 %, refractariedad 1600 °C, aspecto de polvo gris o blanquecino, densidad aparente aproximada de 230 kg/m³. Micropolvo procesado a partir de cuarzo natural mediante trituración, molienda de bolas, flotación y otros procesos. Tamaño de partícula: 0,1-0,3 micras. Usos del humo de sílice: mortero premezclado, material de lechada de alta resistencia sin retracción, pavimentos industriales resistentes al desgaste, mortero aislante, inhibidor de corrosión del hormigón, impermeabilizante polimérico a base de cemento; refuerzo de caucho, plásticos, pinturas, revestimientos y otros materiales poliméricos, modificación de productos cerámicos, etc.
Editar esta sección Estándar de calidad
Indicadores de composición química para la industria del vidrio Grado del mineral SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 Cr2O3 Observaciones
Grado 1 >99 0.5 0.05 0.05 0.001 Para vidrio técnico especial
Secundario >98 1.0 0.1 ? ? Para tecnología industrial y cristalería avanzada
Tercer grado >96 1.5 0.5 ? ? Para vidrio de color
Nivel 4 >95 3.0 0.5 ? ? Para vidrio de color
Composición química, indicadores: 　　Grado  SIO2-% ≥ AL2O3-% ≤ Fe2O3 ≤ CaO+MgO-% ≤ Refractariedad
Grado extra 99.99 micro 0.01 micro 1750
Grado 1 99.9 0.05 0.02 0.05 1750
Segundo nivel 99.5 0.3 0.035 0.2 1730
Nivel 3 98,5 0,5 0,06 0,5 1710
Nivel 4 95.0 4.0 0.035 0.5 ----
Cinco Principios Nivel 95.0 4.0 0.06 0.5 ----
Nivel Seis 98.0 0.5 0.3 0.5 ----

Usos del polvo de cuarzo
El polvo de cuarzo no se clasifica, solo se especifica. Debido a sus características como alta blancura, sin impurezas y bajo contenido de hierro, tiene una amplia gama de aplicaciones. I. Vidrio: Materia prima principal para vidrio plano, vidrio flotado, productos de vidrio (frascos de vidrio, botellas de vidrio, tubos de vidrio, etc.), vidrio óptico, fibra de vidrio, instrumentos de vidrio, vidrio conductor, tela de vidrio y vidrio especial para protección radiológica, etc. II. Cerámica y refractarios: Cuerpo y esmalte para porcelana, materia prima para ladrillos de alto contenido de sílice, ladrillos de sílice ordinarios y carburo de silicio para hornos. Metalurgia: Materia prima o aditivo, fundente para silicio metálico, aleación de ferrosilicio y aleación de silicio-aluminio, etc. III. Construcción: Hormigón, materiales de cementación, materiales de construcción de carreteras, mármol artificial, material de prueba de rendimiento físico del cemento (es decir, arena estándar de cemento), etc. IV. Industria química: Materia prima para compuestos de silicio y vidrio soluble, relleno para torres de ácido sulfúrico, polvo de sílice amorfa. V. Maquinaria: Materia prima principal para arena de fundición, materiales de pulido (arenado, papel de lija duro, papel de lija, tela esmeril, etc.). VI. Electrónica: Silicio metálico de alta pureza, fibras ópticas para comunicaciones, etc. VII. Caucho, plásticos: Relleno (puede mejorar la resistencia al desgaste). VIII. Recubrimientos: Relleno (puede mejorar la resistencia a la intemperie del recubrimiento). Los envases habituales son de 25 kg y 50 kg.